全自動(dòng)小導(dǎo)管沖孔機(jī)優(yōu)勢(shì)

小導(dǎo)管沖孔機(jī)該設(shè)備由機(jī)架、模具、沖孔機(jī)動(dòng)力機(jī)構(gòu)、油壓、電控等組成；機(jī)架：機(jī)身由型材焊接而成，包括工具箱，電箱，油箱為一體。設(shè)備各部分的零部件根據(jù)實(shí)際工作狀況進(jìn)行必要的處理，以部件具有足夠的抗振性能；模具：模具帶刻度尺，方便直接讀數(shù)，可隨意調(diào)試沖半孔或全孔，沖口平整，定位準(zhǔn)?？缮a(chǎn)各種新型菱形、梅花管、圓管方管等。

全自動(dòng)小導(dǎo)管沖孔機(jī)優(yōu)勢(shì)小導(dǎo)管沖孔機(jī)介紹產(chǎn)品特點(diǎn): 

1、采用原裝進(jìn)口德國(guó)施耐德伺服電機(jī)和控制系統(tǒng)、由我廠獨(dú)立研發(fā)的全數(shù)字信號(hào)處理系統(tǒng)和操作系統(tǒng)控制器。 
2、采用觸屏顯示及操作界面，更簡(jiǎn)易進(jìn)行數(shù)據(jù)操作(任意輸入多組孔距、孔數(shù))。 
3、沖孔壓力、夾具壓力可調(diào)、適合各種不同厚度的管材沖孔、可任意選擇半孔，全孔功能、收料、送料速度可調(diào)、工件定位穩(wěn)定可靠。 
4、專用于全自動(dòng)數(shù)控沖孔機(jī)械，模具采用獨(dú)特設(shè)計(jì)方式，主要部件為最好的進(jìn)口材料制作、套管軸承導(dǎo)向、工件由帶軸承托板支撐保證工件水平、有效保護(hù)模具、增強(qiáng)壽命、使工件沖孔順暢、無(wú)毛刺、無(wú)刮痕、不卡料。
5、油缸工作采用脈沖式控制，使油缸具有高速下降、低速?zèng)_孔、高速回位的特性，能有效改善沖孔時(shí)工件成型的穩(wěn)定性，合理降低了電機(jī)的工作負(fù)荷并有效達(dá)到節(jié)能效果。

全自動(dòng)小導(dǎo)管沖孔機(jī)優(yōu)勢(shì)小導(dǎo)管數(shù)控沖孔機(jī)自動(dòng)化程度高，半自動(dòng)沖孔機(jī)、數(shù)控沖孔機(jī)、全自動(dòng)上下料數(shù)控沖孔機(jī)等。我公司所生產(chǎn)的自動(dòng)打孔機(jī)廣泛用于隧道小導(dǎo)管沖孔，管材沖孔加工成形方面，不銹鋼沖孔，鋅鋼護(hù)欄沖孔，管材沖孔，鋁型材沖孔等行業(yè)。

全自動(dòng)小導(dǎo)管沖孔機(jī)優(yōu)勢(shì)小導(dǎo)管沖孔機(jī)操作步驟：
Step1 加入170L液壓油（南方地區(qū)加68號(hào)液壓油，北 方地區(qū)加46號(hào)防凍液壓油 ）按下觸控屏旁的啟動(dòng)按鈕.
Step2 在觸控屏啟動(dòng)電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn),鍵入加工數(shù)據(jù)（工件長(zhǎng) 度、孔徑、孔數(shù)或孔距）,鍵入完成放置工件至模具處.
Step3 踩下腳踏開(kāi)關(guān)，液壓夾具夾住工件往設(shè)備尾部 移動(dòng),拉料到指定位置后再次踩下腳踏開(kāi)關(guān)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)縮尖. 

全自動(dòng)小導(dǎo)管沖孔機(jī)優(yōu)勢(shì)小導(dǎo)管沖孔機(jī)使用注意事項(xiàng)：
1、工人在操作沖孔機(jī)是一定不要帶有線頭的手套，因?yàn)闆_孔機(jī)是高轉(zhuǎn)速設(shè)備，手套的線頭很容易纏入設(shè)備，對(duì)人體造成傷害，其他縣、繩之類的東西也不要放在操作區(qū)和工作臺(tái)，杜絕鉆床在工作時(shí)攪著傷人的發(fā)生。
2、在操作過(guò)程中如需要調(diào)整轉(zhuǎn)速、行程、裝夾工具和工件以及擦拭設(shè)備時(shí)一定要在停車(chē)狀態(tài)下進(jìn)行，在裝、卸鉆頭時(shí)使用專用鑰匙、不能使用手錘敲打，防止中心連軸變形。
3、每天工作結(jié)束后停電，使用抹布打掃衛(wèi)生，定期保養(yǎng)關(guān)鍵部位，如果有異常，及時(shí)檢查故障并及時(shí)維修。
4、禁止在故障下運(yùn)行設(shè)備，關(guān)閉機(jī)床總閘后，擦凈機(jī)床，清掃工作地點(diǎn)，在每次開(kāi)啟設(shè)備工作前也要檢查鉆床各部件是否正常。