產(chǎn)品詳情
河北LWS-430×1650三相提油離心機生產(chǎn)廠家 趨勢分析通過牛糞種類、轉鼓轉速、PAM濃度、PAC濃度對總固體去除率的影響曲線可以看出:(1)轉鼓轉速越快、 PAM濃度和 PAC濃度越高,糞污中總固體的去除效果越好;(2)牛糞氧化后對總固的去除效果有幫助,但影響沒有其他因素大。3 結果討論(1)臥螺式離心機對牛糞總固體的去除率明顯優(yōu)于螺旋壓榨分離機對牛糞總固體的去除率52%[9]。(2)在本試驗各因素中,影響總固體去除率大小的因素依次為:轉鼓轉速>PAM濃度> PAC濃度,牛糞是否氧化對總固體的去除率有影響,但沒有其他因素大。(3)臥螺式離心機的轉鼓轉速越快,添加的絮凝劑PAM、PAC的濃度越高,對牛糞的總固體去除效果越好;如果考慮分離后的固體用于生產(chǎn)有機肥,可不添加 PAC,但對牛糞的總固體去除率會有影響。。
顆粒分級應用相對較少,但臥式螺旋離心機在顆粒分級上的應用還是可圈可點的,主要是基于離心機針對物料比重的不同而進行分離的原理,臥式螺旋離心機的分離因素越大,分離因素越大,能分離的顆粒就越細,理論是這么說的,甚至可以無限地分下去,直到不能分離液體,有些離心機液體也能分離,主要是重液與輕液。
分離因數(shù)與轉鼓半徑成正比。增大轉鼓半徑時,分離因數(shù)增長較平緩,但增大轉鼓半徑后,轉鼓的應力狀態(tài)會受到較大影響。
分離因數(shù)與轉鼓轉速成平方關系。提高轉速時,分離因數(shù)增長很快。故臥螺沉降離心機的結構特點是轉速高、半徑小、分離因數(shù)大。分離因數(shù)的提高并不是任意的,其極限值取決于轉鼓的機械強度。
離心機主要由轉鼓、螺旋、差速系統(tǒng)、液位擋板、驅動系統(tǒng)及控制系統(tǒng)等組成。離心機是利用固液兩相的密度差,在離心力的作用下,加快固相顆粒的沉降速度來實現(xiàn)固液分離的。具體分離過程為污泥和絮凝劑藥液經(jīng)入口管道被送入轉鼓內(nèi)混合腔,在此進行混合絮凝;由于轉子(螺旋和轉鼓) 的高速旋轉和摩擦阻力,污泥在轉子內(nèi)部被加速并形成一個圓柱液環(huán)層;在離心力的作用下,密度較大固體顆粒沉降到轉鼓內(nèi)壁;再利用螺旋和轉鼓的相對速度差把固相推向轉鼓錐端,推出液面之后泥渣得以脫水干燥,再推向排渣口排出;上清液從轉鼓大端排出,實現(xiàn)固液分離
1、 適應性好:在工藝上充分考慮了物料、工藝對離心機提出的各種特殊要求,對主要部件實施了專用性、可調(diào)性方面的設計。只要用戶在購機前對其安裝使用的場所、物料處理的理化特性、工藝要求等進行說明,我們將會給用戶提供最適用的機型。
2、自動化程度高:離心機在工作時的進料、分離、卸料、等工序是在高速運轉下連續(xù)自動進行的。采用可編程序控制器實現(xiàn)離心分離和離心沖洗過程的自動控制。
3、運行穩(wěn)定性好:離心機使用的差速器為擺線輪差速器或行星輪差速器,具有扭矩大、調(diào)節(jié)范圍廣等特點。
4、藝性強:離心機采用雙電機雙變頻能量反饋差轉速系統(tǒng)控制,對差轉速進行柔性無級調(diào)節(jié),并根據(jù)物料的變化隨時調(diào)節(jié)差轉速。真正的節(jié)能產(chǎn)品。
5、操作環(huán)境好:離心機對物料的分離是在完全密閉條件下進行的,保證操作現(xiàn)場整潔無污染,并保持生產(chǎn)環(huán)境的整潔衛(wèi)生,實現(xiàn)文明生產(chǎn)。
6、安全保護裝置齊全可靠:離心機設有扭矩保護,功率控制等多重保護,能有效地排除或減少突發(fā)故障對機器造成的損害。
7、造型美觀:本機的機座采用優(yōu)質(zhì)碳鋼焊接而成,表面均經(jīng)特殊工藝處理,光滑平整。輕巧、大方、美觀,給人以整體美感。
在材質(zhì)使用和經(jīng)驗上擁有廣泛的成熟經(jīng)驗,包括普通不銹鋼如304L和316L等,雙相不銹鋼2304、2205和2507等,特殊不銹鋼如904L、鈦合金和哈氏合金等。上海亭博分離技術有限公司具有強大的制造能力,公司擁有100余臺先進的下料切割、冷作成型、焊接加工和檢測等各類設備。上海亭博是國內(nèi)離心機廠家中首家通過了德國萊茵TUV公司審核的歐盟離心機認證CE體系, 并取得證書。。二、LW350三相臥式螺旋卸料沉降離心機技術參數(shù)三、LW350三相臥式螺旋卸料沉降離心機部件介紹LW350三相臥式螺旋卸料離心機的設計主要用于物料固-液-液三相分離,保證全天24小時不間斷連續(xù)平穩(wěn)運行。它主要由驅動裝置、差速器、螺旋、轉鼓、機罩、機座、控制系統(tǒng)組成。轉鼓轉鼓的材料:雙相不銹鋼高速旋轉的轉鼓主要由直段轉鼓、錐段轉鼓、大、小端蓋等組成。。疊螺脫水機中,當螺旋推動軸轉動時,設在推動軸外圍的多重固活疊片相對移動,在重力作用下,水從相對移動的疊片間隙中濾出,實現(xiàn)快速濃縮。經(jīng)過濃縮的污泥隨著螺旋軸的轉動不斷往前移動;沿泥餅出口方向,螺旋軸的螺距逐漸變小,環(huán)與環(huán)間的間隙也逐漸變小,螺旋腔的體積不斷收縮;在出口處背壓板的作用下,內(nèi)壓逐漸增強,在螺旋推動軸依次連續(xù)運轉推動下,污泥中的水分受擠壓排出,濾餅含固量不斷升高。最終實現(xiàn)污泥的連續(xù)脫水。疊螺式污泥脫水機將污泥的濃縮和壓濾脫水工作在一個筒內(nèi)完成,取代了傳統(tǒng)的濾布和離心的過濾方式。疊螺機VS其他污泥脫水機板框壓濾機圖片。。