順德無縫鋼管成分分析|鋼管拉伸硬度檢測|超聲波UT探傷無損檢測

精美 ? ?檢測

JINGMEI TESTING

? ? ? 無損檢測是在不影響或不損害被檢測對象使用性能的前提下，采用射線、超聲、紅外、電磁等原理技術儀器對材料、零件、設備進行缺陷、化學、物理參數的檢測技術，無損檢測是工業(yè)發(fā)展必不可少的有效工具。

??目前主流的無損檢測方法主要有:射線照相檢驗(RT)、超聲檢測(UT)、磁粉檢測(MT)和液體滲透檢測(PT)四種。

??其他無損檢測方法:渦流檢測(ET)、聲發(fā)射檢測（AT）、熱像/紅外（TIR）、泄漏試驗（LT）、交流場測量技術（ACFMT）、漏磁檢驗（MFL)、遠場測試檢測方法（RFT)等。

??無損檢測五大常規(guī)檢測方法是:

??超聲檢測 Ultrasonic Testing（縮寫 UT）；

??射線檢測Radiographic Testing（縮寫 RT）；

??磁粉檢測 Magnetic particle Testing（縮寫 MT）；

??滲透檢測 Penetrant Testing （縮寫 PT）；

??渦流檢測 Eddy Current Testing （縮寫 ET）；

??精美檢測無損檢測中心是國內第三方無損檢測與驗證服務的開拓者和領先者，為鋼結構工程（建筑、電廠等）、鍋爐、壓力容器、管道、橋梁、風電、熱電工程船舶及海上設施、機動車輛、起重機械、電梯、鐵塔、游樂設施、客運索道等眾多行業(yè)提供了全面的無損檢測系統(tǒng)解決方案，成功檢測了各種零部件、結構件和裝備裝置，卓有成效的推進了客戶及行業(yè)的和諧快速發(fā)展。中心建立了一支高學歷，高素質，富有拼搏精神的專業(yè)團隊。具備扎實的可靠性，產品化，風險管理，流程管理技能。以質量求生存，已技術求發(fā)展，是我們不變的追求。

我司常規(guī)測試項目如下:

??1.成份分析(礦石,沙土,水樣,金屬材料，高分子材料等)

??2.力學性能:高低溫拉伸,彎曲,沖擊，抗壓，焊接工藝評定

??3.物理測試:維氏硬度,洛氏硬度,布氏硬度,扭力測試.

??4.金相測試:晶粒度，低倍組織，夾雜物，鍍層厚度，脫碳層/硬化層深度，斷口檢驗，切片分析。

??5.環(huán)境老化試驗:鹽霧測試、UV老化、氙燈老化、溫濕測試、循環(huán)鹽霧等

??6.無損探傷:超聲波UT，磁粉MT，滲透PT，射線RT

??7.汽車及零部件檢測，建筑材料與工程檢測

??8.電子元器件檢測，環(huán)境可靠性測試

??9.水質與土壤檢測

??10.電鍍分析與檢測

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網絡資訊

螺旋焊管相關百科

??管材是鋼管的另一種名稱為螺旋焊管的管子的外徑用字母D來表示，其后附加外直徑的尺寸 和壁厚，例如外徑為105的無縫鋼管，壁厚為6MM，用D107*5表示，塑料管也用外徑表示，如 De63,其他如鋼筋混凝土管、鑄鐵管、鍍鋅管等采用DN表示。在設計圖紙中一般采用公稱直徑來表示，公稱直徑是為了設計制造和維修的利便人為地劃定的一種尺度，也較公稱通徑，是管子 (或者管件)的規(guī)格名稱。

??螺旋焊管的垛與垛之間應留有一定的通道，檢查道的寬度一般在0.5m左右，出入通道的寬 度根據材料大小和運輸機械而定，一般在1.5到2m 螺旋鋼管的堆垛高度，人工作業(yè)的不超過1.2m，機械作業(yè)的不超過1.5m，垛寬不超過2.5m 如螺旋鋼管在露天堆放，必需在螺旋鋼管下面防止木墊或條石等，并且垛面應略有傾斜， 以利于排水，并注意鋼管安放是否平直，防止鋼管彎曲變形 。

??螺旋焊管應用廣泛，螺旋焊管的強度一般比直縫焊管高，能用較窄的坯料 出產管徑較大的焊管，還可以用同樣寬度的坯料出產管徑不同的焊管。但是與相同長度的直縫管比擬，焊縫長度增加40~100%，而且出產速度較低。

??切成單根鋼管后，每批鋼管頭三根要進行 嚴格的首檢軌制，檢查焊縫的力學機能，化學成份，溶合狀況，鋼管表面質量以及經由無損探 傷檢修，確保制管工藝合格后，才能正式投入出產。螺旋焊管出產工藝簡樸，出產效率高，本錢低，發(fā)展較快。 螺旋焊管的垛底墊高高度根據詳細情況而言，若倉庫為旭日的水泥地面，墊高高度0.1m即可若為泥地，須墊高0.2到0.5m。假如在露天存放，水泥地面墊高應在0.3到0.5m左右，泥沙地 面墊高應在0.5到0.7m。

??1 制造方法

??(1)采用熱軋鋼帶做管壞，經常溫螺旋成型，螺旋縫采用自動埋弧法焊接，內外埋弧焊縫各不少于一道。

??(2)鋼管上允許有鋼帶對頭焊縫，鋼帶對頭與管端的距離不得小于300mm。經購方與制造商協(xié)商，允許對頭焊縫位于管端，但對頭與相應管端螺旋燭縫之間至少應有150mm的環(huán)向間隔。

??(3)對接鋼管 允許將同一規(guī)格 同一型號的兩段短向擋面一支鋼管，每段短鋼管的長度不得小于2m，環(huán)向焊縫兩側的螺旋縫應錯開，其環(huán)向距離不得小于150mm。

??2 鋼的種類 本標準范圍的鋼管應采用GBT700-1988中的Q195，Q215，Q235鋼焊制。 注:Q指代表屈服強度的字母，后邊的數值為屈服強度數值。

??3 靜水試驗 每根鋼管應做靜水壓試驗而無滲漏現(xiàn)象，試驗壓力按下試計算 P=2STD 式中S—靜水壓試驗的試驗應力Mpa，靜水試驗的試驗應力按相應鋼帶標準規(guī)定屈服度最小值(Q235為235Mpa)的60%選取。 穩(wěn)壓時間:D508試驗壓力保持時間不少于5秒; D≥508試驗壓力保持時間不少于10秒

??4 無損檢測 鋼管的補焊焊縫、鋼帶對頭焊縫及環(huán)向縫應進行X射線或超聲波檢驗。對于可燃普通流體輸送用的鋼向的螺旋焊縫應進行100%SX射線或超聲波檢驗，對用于水、污水、空氣、采暖蒸汽等普通流體輸送用的鋼管的螺旋焊縫應進行X射線或超聲波檢驗抽查(20%)。

??5 缺陷處理

??(1)缺陷可用砂輪磨去，但剩余壁厚必須在允許范圍內

??(2)補焊焊縫最小長度為50mm;母材被焊修磨后不得超過1.5mm

??(3)在允許長度范圍內將有缺陷的管段切除

??(4)判為不合格