為了降低的生產(chǎn)成本，使試驗(yàn)平臺(tái)的售價(jià)可以在競(jìng)爭(zhēng)中占領(lǐng)市場(chǎng)，很多的試驗(yàn)平臺(tái)生產(chǎn)企業(yè)都是采用了人工刮研的工序。雖然人工刮研比較落后，但是對(duì)于試驗(yàn)平臺(tái)來(lái)說(shuō)，在精度要求比較高的情況下，是任何機(jī)械加工都不可以取代的一種加工工藝。

電機(jī)試驗(yàn)平臺(tái)是檢驗(yàn)機(jī)械零件平面、平行度、直線度等形位公差的測(cè)量基準(zhǔn)，亦要用于一般零件經(jīng)密零件的劃線、研磨工藝加工和測(cè)量等。

試驗(yàn)工作臺(tái)具有良好的鑄造性能。它的熔點(diǎn)較低流動(dòng)性良好。又因折出石氮故收縮小。加之成本低對(duì)型矽和芯砂的耐火性要求不高等。使它成為應(yīng)用廣泛的鑄造合金。

在常見(jiàn)的試驗(yàn)工作臺(tái)材質(zhì)，以灰電機(jī)試驗(yàn)平臺(tái)的鑄造性能好。它流動(dòng)性良風(fēng)可澆注形狀復(fù)雜的細(xì)小、薄壁鑄件(鑄件的小壁厚為5—6mm)，同時(shí)因其收縮小，除大型鑄件外，很少設(shè)置冒口，只設(shè)排氣口即可。且一般可用濕型澆注，故使用灰電機(jī)試驗(yàn)平臺(tái)鑄造時(shí)設(shè)備簡(jiǎn)單操作方低生產(chǎn)串高成本低廉。

在機(jī)械加工過(guò)程小，首先將電機(jī)試驗(yàn)平臺(tái)定位于加上機(jī)臺(tái)上，然后用夾具將其固定，再用刀具對(duì)鑄件需要處職的部位進(jìn)行加工，待加工完成后，將夾具放松。取出鑄件，進(jìn)行潔凈處理。至此，機(jī)械加工完成。

毛邊研磨的一道工序是將機(jī)械加工完成的鑄件進(jìn)行桔沖，使其逐漸能夠達(dá)到產(chǎn)品設(shè)計(jì)的精確尺寸，然后進(jìn)行手工打磨，振動(dòng)研磨，使鑄件表面的粗糙度進(jìn)一步降低，為后續(xù)的化學(xué)鈍化作準(zhǔn)備。后一道工序就是將研磨完的鑄件進(jìn)行烘干，以防止在庫(kù)存的過(guò)程中發(fā)生氧化。

電機(jī)試驗(yàn)平臺(tái)生產(chǎn)工藝基本流程：

1、毛坯：按技術(shù)要求制圖紙、按圖紙制作木型、配料、造型、烘干、澆鑄、落沙、清理、檢驗(yàn)毛坯的各部位；

2、電機(jī)試驗(yàn)平臺(tái)（試驗(yàn)平臺(tái)）毛坯回火，達(dá)到消除鑄造內(nèi)應(yīng)力的目的。

3、電機(jī)試驗(yàn)平臺(tái)（試驗(yàn)平臺(tái)）上機(jī)床、按圖紙要求加工、送檢驗(yàn)科檢驗(yàn)；

4、電機(jī)試驗(yàn)平臺(tái)（試驗(yàn)工作臺(tái)）粗加工后回火，達(dá)到消除加工內(nèi)應(yīng)力的目的。

5、電機(jī)試驗(yàn)平臺(tái)（試驗(yàn)工作臺(tái)）工件調(diào)平、人工刮研、檢驗(yàn)科檢驗(yàn)；

6、電機(jī)試驗(yàn)平臺(tái)（試驗(yàn)平臺(tái)）的外觀處理、噴漆、包裝、入庫(kù)。

試驗(yàn)工作臺(tái)材質(zhì)：高強(qiáng)度鑄鐵HT200-300，工作面硬度：HB170-240。

專用于涂色法的試驗(yàn)工作臺(tái)工作面需刮研 ；其它用途的試驗(yàn)工作臺(tái)工作面需刮、磨或研。試驗(yàn)工作臺(tái)的平面精度高于劃線平板。試驗(yàn)平臺(tái)在以涂色法檢測(cè)工件平直度或作為檢驗(yàn)工作的輔助工具實(shí)現(xiàn)各種測(cè)量時(shí)起到了基準(zhǔn)定位面作用。

為了提高試驗(yàn)平臺(tái)的使用壽命，保證其工作精度，建議對(duì)刮研深度控制在0.02mm以上，這樣可保證試驗(yàn)平臺(tái)有較長(zhǎng)的使用壽命和檢定周期。根據(jù)有關(guān)資料對(duì)刮研深度介紹以及刮研深度測(cè)得數(shù)據(jù)，此工藝加工要求是可以達(dá)到的。試驗(yàn)平臺(tái)的外觀上出現(xiàn)震紋，產(chǎn)品表面粗糙程度加大，影響精度，更影響美觀。而有了刮研這道工序后，就很少出現(xiàn)以上問(wèn)題。防止試驗(yàn)平臺(tái)工作表面有小范圍的局部畸變，來(lái)保證試驗(yàn)平臺(tái)的使用精度。