產(chǎn)品詳情
2018年5月，生態(tài)環(huán)境部出臺《鋼鐵企業(yè)超低排放改造工作方案(征求意見稿)》，該方案規(guī)定在燒結工序中，煙氣基準氧含量不得高于16%，顆粒物排放標準為10毫克/立方米，二氧化硫排放標準為35毫克/立方米，氮氧化物排放標準為50毫克/立方米。方案還規(guī)定在2020年10月底前，要求京津冀、長三角、汾渭平原要基本完成超低排放改造工作；2022年底前，遼寧中部、武漢及其周邊、長株潭要完成此項工作；到2025年底前，全國要完成超低排放工作。鋼鐵行業(yè)超低排放改造迫在眉睫。
經(jīng)過多年發(fā)展，我國煙氣治理技術已取得長足進步，有許多技術應用在生產(chǎn)線上均能達到超低排放。下文將介紹幾種主要的超低排放治理技術。
一、活性焦法
活性焦法受到很多企業(yè)的推崇，主要是因為該方法可以開展多污染物協(xié)同治理技術、不產(chǎn)生固廢、污染物可以資源化利用，如二氧化硫可以制成硫酸等，并且是全干法工藝，沒有拖煙現(xiàn)象。但其方法因要求燒結的煙氣溫度較高，所以會有安全隱患。應用該方法脫硝效率、顆粒物治理效果沒有辦法保證穩(wěn)定達標，且活性焦本身也會有環(huán)保問題。
二、石灰石-石膏法
適用的煤種范圍廣、脫硫效率高，脫硫效率大于90%、吸收劑利用率高（可大于90%）、設備運轉率高（可達90%以上）、工作的可靠性高（目前最成熟的煙氣脫硫工藝）、脫硫劑石灰石來源豐富且廉價。但是石灰石/石膏法的缺點也是比較明顯的：初期投資費用太高、運行費用高、占地面積大、系統(tǒng)管理操作復雜、磨損腐蝕現(xiàn)象較為嚴重、副產(chǎn)物—石膏很難處理（由于銷路問題只能堆放）、廢水較難處理。
三、SCR法
SCR法已成為絕大多數(shù)企業(yè)脫硝的首選技術，其脫硫效率高，一般為80%-90%，結合鍋爐低氮燃燒技術后可實現(xiàn)機組NOx排放濃度小于50毫克/立方米。但是因為SCR裝置中含有催化劑，所以當催化劑達到使用壽命后將會成為危廢，這又是一個環(huán)境治理難題。SCR法另外一個缺點是對治理的煙氣溫度要求高，低溫催化劑不成熟。
四、濕式電除塵法
濕式電除塵法具有除塵效率高,顆粒物排放可達到5毫克/立方米、無二次揚塵、運行穩(wěn)定、壓力損失小、操作簡單、能耗低、維護費用低、生產(chǎn)停工期短、可工作于煙氣露點溫度以下、可與其它煙氣治理設備相互結合、設計形式多樣化等優(yōu)點，而且此方法的協(xié)同治理能力強，可以有效收集有機污染物、重金屬等。
五、袋式除塵法
袋式除塵器具有長期穩(wěn)定的高效率低排放、運行維護簡單、煤種適用范圍廣的優(yōu)點，出口煙塵濃度可達10mg/m3以下，此種除塵技術已成為我國電力行業(yè)的主要除塵技術選擇。我國的過濾材料研發(fā)已取得進展，包括聚四氟乙烯基過濾材料、高硅氧覆膜濾料等。總之，袋式除塵技術將在鋼鐵、焦化等非電行業(yè)占據(jù)核心地位。
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