產(chǎn)品詳情
填料
在下列范圍內(nèi)一般應選用滲水性土填筑:臺背順路線方向,上部距翼墻尾端不少于臺高加2m,下部距基礎內(nèi)緣不少于2m;拱橋臺背不少于臺高的3倍-4倍;涵洞兩側(cè)不少于孔徑的2倍;擋土墻墻背回填部分。主要特點:面積小,密封性能好、輸送振動效率高、裝、拆、方便、操作。特別注意,不要將構造物基礎挖出來的劣質(zhì)土混入填料中。
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青海混凝土預制構件自動生產(chǎn)線
pc預制構件模具介紹。
pc構件生產(chǎn)線必須采用高精度、高結構強度的成型模具,經(jīng)自動布料系統(tǒng)把混凝土澆注其中,經(jīng)振動工位振搗后送入立體蒸養(yǎng)房進行蒸汽養(yǎng)護,使構件強度≥40mpa時,從蒸養(yǎng)房取出模臺,步進至脫模工位進行脫模處理,墻板需在蒸養(yǎng)2小時后取出進行表面磨平,再送進蒸養(yǎng)房繼續(xù)蒸養(yǎng)。脫模后的構件經(jīng)構件運輸平臺運至堆放場繼續(xù)進行自然養(yǎng)護。而空模臺沿線自動返回,進入下一道生產(chǎn)準備。在模臺返回輸送線上設置了自動清理機、自動噴油機(脫模劑)、劃線機、構件模具邊模安裝、鋼筋、桁架筋安裝、檢測等工位,達到了自動化循環(huán)流水作業(yè)。
混凝土預制生產(chǎn)線設備優(yōu)勢
1、自動化運作、省50%人工、提升600%的生產(chǎn)效率;
2、拆卸組裝快捷,運輸方便,對作業(yè)場地要求很低,為就近
3、極大降低人工勞作強度,小預制廠工人從此不再勞累;
4、操作員無需專業(yè)培訓,安全可靠,有效降低施現(xiàn)場人員的事故水泥混凝土預制構件生產(chǎn)設備
水泥預制構件模具工藝分析。
水泥預制構件模具確定是否采用沖壓加工和用何種沖壓工藝加工,分析用何加工方法經(jīng)濟,根據(jù)沖壓制件的結構形狀和尺寸,初步?jīng)Q定采用何種排樣方式,盡可能采用少無廢料排樣,在滿足沖壓制件實用性能和沖壓工藝性能要求的前提下,應盡量采用經(jīng)濟廉價的材料。水泥預制構件模具沖壓制件的工藝分析,根據(jù)沖壓制件的生產(chǎn)批量對設備的要求,選擇合適的沖壓設備;根據(jù)沖壓制件的圖樣,分析制件的形狀特點、尺寸大小、公差等級、表面質(zhì)量、裝配關系等要求。
混凝土自動化振動預制構件成型機械主要由五個部分組成:斜拉料斗、接料、振動成型、智能操控箱控制、傳輸常用于野外路橋、高速標段率生產(chǎn)各類預制塊。設備的優(yōu)勢在于自動化運作、省人工、生產(chǎn)效率,特別適用于工期要求緊的標段施工;拆卸組裝快捷,性強,一次購買,終身適用;操作員無需專業(yè)培訓,上手快,易操作,不勞累。