工作流程：
1、斜拉上料負責從罐裝車中接混凝土，講混凝土斜拉至接料；
2、接料內(nèi)含有自動稱重和雙螺旋下料；
3、振動稱型內(nèi)含高振動器，快速振動成型；
4、智能操控箱控制整套設(shè)備所有運轉(zhuǎn)，屏操作，簡單，快捷。
5、輸送：輸送、積累成型預(yù)制塊，轉(zhuǎn)運曬場時一次轉(zhuǎn)運多塊，效率。
6、清洗踏步：休息期間方便工作人員清洗接料內(nèi)殘余混凝土。

　　4、免單大獎，參加直播的用戶，可以參與，或者后由主辦方搖獎，搖出免單獎，比如8個3999元的免單名額。一般免單名額的數(shù)量，跟參與活動的整個客戶數(shù)量有關(guān)。5、特權(quán)卡，比如1元抵100元、抵1000元等。

山東預(yù)制場預(yù)制件生產(chǎn)線

pc預(yù)制構(gòu)件模具介紹。

pc構(gòu)件生產(chǎn)線必須采用高精度、高結(jié)構(gòu)強度的成型模具，經(jīng)自動布料把混凝土澆注其中，經(jīng)振動工位振搗后送入立體蒸養(yǎng)房進行蒸汽養(yǎng)護，使構(gòu)件強度≥40mpa時，從蒸養(yǎng)房取出模臺，步進至脫模工位進行脫模處理，墻板需在蒸養(yǎng)2小時后取出進行表面磨平，再送進蒸養(yǎng)房繼續(xù)蒸養(yǎng)。脫模后的構(gòu)件經(jīng)構(gòu)件運輸平臺運至堆放場繼續(xù)進行自然養(yǎng)護。而空模臺沿線自動返回，進入下一道生產(chǎn)。在模臺返回輸送線上設(shè)置了自動清理機、自動噴油機（脫模劑）、劃線機、構(gòu)件模具邊模安裝、鋼筋、桁架筋安裝、檢測等工位，達到了自動化循環(huán)流水作業(yè)。

混凝土預(yù)制生產(chǎn)線設(shè)備優(yōu)勢

　　1、自動化運作、省50%人工、600%的生產(chǎn)效率；

　　2、拆卸組裝快捷，運輸方便，對作業(yè)場地要求很低，為就近

　　3、極大人工勞作強度，小預(yù)制廠工人從此不再勞累；

　　4、操作員無需專業(yè)培訓，安全可靠，有效施現(xiàn)場人員的事故水泥混凝土預(yù)制構(gòu)件生產(chǎn)設(shè)備

水泥預(yù)制構(gòu)件模具工藝分析。

水泥預(yù)制構(gòu)件模具確定是否采用沖壓加工和用何種沖壓工藝加工，分析用何加工經(jīng)濟，根據(jù)沖壓制件的結(jié)構(gòu)形狀和尺寸，初步?jīng)Q定采用何種排樣，盡可能采用少無廢料排樣，在沖壓制件實用性能和沖壓工藝性能要求的前提下，應(yīng)盡量采用經(jīng)濟廉價的材料。水泥預(yù)制構(gòu)件模具沖壓制件的工藝分析，根據(jù)沖壓制件的生產(chǎn)批量對設(shè)備的要求，選擇的沖壓設(shè)備；根據(jù)沖壓制件的圖樣，分析制件的形狀特點、尺寸大小、公差等級、表面、裝配關(guān)系等要求。

  現(xiàn)在家庭裝飾中，我們都比較介意家裝的安全環(huán)保問題，但是大多都只是一些“體面活”，比方油漆、壁紙、家具等這些放眼可見的表面工程。而關(guān)于蔭蔽工程中的水泥砂漿就不是那么介意，大多數(shù)人購買水泥可能都會選擇就近購買，徹底不會像選擇油漆、家具那樣去承認所購買的產(chǎn)品是否安全環(huán)保，所以就可能呈現(xiàn)的一系列問題，比方瓷磚的空鼓、開裂等。每逢這些問題呈現(xiàn)的時候，許多人都會覺得是不是瓷磚的問題?是不是工匠的操作不當?而很少有人會想到是否是水泥出了問題。 許多客戶以為，水泥占整個砂漿的比例越大，其粘接性就越強，因而往往在水泥運用的多少上與裝飾公司產(chǎn)生分歧。