產(chǎn)品詳情
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滾筒篩的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)是否合理直接關(guān)系到設(shè)備的工作效率，為了優(yōu)化滾筒篩的生產(chǎn)能力，我們分析了傳統(tǒng)設(shè)備存在的問(wèn)題，通過(guò)合理的研究我們對(duì)其進(jìn)行了結(jié)構(gòu)升級(jí)，下面來(lái)看一下。
滾筒篩結(jié)構(gòu)的改進(jìn)
根據(jù)滾筒篩的結(jié)構(gòu)及工作原理，提出了對(duì)其進(jìn)行改進(jìn)的設(shè)想：1)化整為零，將大型焊接結(jié)構(gòu)件拆分成若干小單元結(jié)構(gòu)件，降低結(jié)構(gòu)件的制作難度；2)對(duì)小單元結(jié)構(gòu)件進(jìn)行機(jī)械加工，以機(jī)械加工方法保證制作精度；3)將各單元用鉚釘或螺栓裝配在一起。經(jīng)過(guò)拆分后，入料段滾筒組焊件、傳動(dòng)段滾筒組焊件和出料段滾筒組焊件具備機(jī)械加工條件；篩筒框架仍不能加工，繼續(xù)對(duì)其進(jìn)行拆分，見(jiàn)圖3，將篩筒框架沿圓周方向拆分為若干更小的單元，使其具備加工條件。
30小型篩砂機(jī) 滾筒篩沙機(jī)篩煤機(jī)拆分后為保證制作精度應(yīng)采取以下措施：
1) 各單元分別組焊成形；
2) 2)各單元組焊后去應(yīng)力處理，消除焊接應(yīng)力；
3)經(jīng)應(yīng)力處理后，各單元分別送至機(jī)床加工，保證尺寸形位公差達(dá)到圖紙要求。
滾筒篩在加工制造過(guò)程中存在的問(wèn)題
從滾筒篩的工作原理中不難看出，保證兩個(gè)滾圈與傳動(dòng)件的同軸度要求是滾筒篩制作中最重要環(huán)節(jié)。同軸度制造精度低會(huì)造成傳動(dòng)部件的配合精度降低，傳動(dòng)部件的磨損加速，使用壽命縮短，同時(shí)滾筒在旋轉(zhuǎn)過(guò)去中會(huì)發(fā)生擺動(dòng)，致使筒體變形，造成篩板更換困難，互換性變壞，增加了使用維護(hù)成本，更甚者引起結(jié)構(gòu)開(kāi)焊，縮短了滾筒篩的使用壽命。
30小型篩砂機(jī) 滾筒篩沙機(jī)篩煤機(jī)滾筒篩的設(shè)計(jì)多為整體焊接式結(jié)構(gòu)，焊接式滾筒篩尤其是大型滾筒篩（篩筒內(nèi)徑達(dá)2.4m，滾圈和傳動(dòng)件最大外徑達(dá)2.8m，滾筒長(zhǎng)度達(dá)12m）在制作過(guò)程中沒(méi)有可靠的基準(zhǔn)，并且在組焊過(guò)程中存在焊接變形，要保證滾圈與滾圈、滾圈與傳動(dòng)件之間的同軸度要求是十分困難的，制造精度不穩(wěn)定。
