CuBe1.7加工銅的化學(xué)成分和產(chǎn)品形狀

一、CuBe1.7鈹銅棒概述

CuBe1.7鈹銅棒是一種性能優(yōu)良的合金材料。它在多個(gè)領(lǐng)域有著廣泛的應(yīng)用，這得益于其多種優(yōu)異的特性2。

（一）主要特性

良好的加工性：

冷加工性極好，熱加工性也良好，這使得它能夠通過多種加工工藝制成不同形狀和規(guī)格的產(chǎn)品，以滿足各種需求2。

出色的物理性能：

高導(dǎo)電性，使其在電氣和電子領(lǐng)域具有廣泛的應(yīng)用前景，例如用于制造連接器、插座和導(dǎo)電彈簧等部件，在高頻信號(hào)傳輸和高速數(shù)據(jù)傳輸方面具有獨(dú)特優(yōu)勢12。

優(yōu)秀的導(dǎo)熱性，在需要散熱的應(yīng)用中表現(xiàn)出色，可用于制造散熱相關(guān)的部件2。

優(yōu)秀的機(jī)械性能：

高強(qiáng)度、高硬度以及良好的耐磨性，能夠在要求高機(jī)械性能的環(huán)境中穩(wěn)定工作，可用于制造發(fā)動(dòng)機(jī)零部件等需要在極端環(huán)境中保持穩(wěn)定性的部件12。

較好的彈性和回彈性，在制造彈性元件如彈簧和彈性接觸器方面具有獨(dú)特的優(yōu)勢2。

在低溫下依然能夠保持良好的性能，可用于一些特殊低溫環(huán)境中的穩(wěn)定可靠工作2。

良好的化學(xué)性能：

較好的抗腐蝕性，能夠在惡劣等環(huán)境中保持長時(shí)間的穩(wěn)定性，可用于制造油井設(shè)備、電力傳輸設(shè)備、閥門和管道連接器等12。

（二）化學(xué)成分

CuBe1.7鈹銅棒主要由銅（Cu）和鈹（Be）組成，其中銅為余量，鈹?shù)暮吭?.6 - 1.8%之間。此外，還含有少量的鎳（Ni）、鈷（Co）和鐵（Fe）等元素。這些元素的加入使得CuBe1.7鈹銅在保持高導(dǎo)電性的同時(shí)，還具備了優(yōu)異的機(jī)械性能和抗腐蝕性12。 |元素|含量| |----|----| |銅（Cu）|余量| |鈹（Be）|1.6 - 1.8%| |鈷（Co）|0.2%|

二、力學(xué)性能

不同狀態(tài)下的力學(xué)性能：

狀態(tài)TB（公稱厚度/mm:≤5，寬度/mm:≤200）：抗拉強(qiáng)度Rm/Mpa:約440，屈服強(qiáng)度Rp0.2/Mpa:≥200，伸長率A/%:≥352。

狀態(tài)TD：抗拉強(qiáng)度Rm/Mpa:約740，伸長率A/%:≥22。

狀態(tài)TF：抗拉強(qiáng)度Rm/Mpa:約1180，屈服強(qiáng)度Rp0.2/Mpa:≥980，硬度/HV(小值):≥3402。

狀態(tài)TH：抗拉強(qiáng)度Rm/Mpa:約1280，屈服強(qiáng)度Rp0.2/Mpa:≥1080，硬度/HV(小值):≥3602。

還有材料名稱為CuBe1.7鈹青銅時(shí)，其抗拉強(qiáng)度(σb/MPa):590 - 830，伸長率(δ10/%):≥23。

三、制造相關(guān)

（一）原料選材與配比

選材：

銅和鈹是制造CuBe1.7鈹銅棒的主要原料。在選材時(shí)，需要嚴(yán)格控制原料的純度和質(zhì)量。對于銅原料，要確保其雜質(zhì)含量盡可能低，以保證合金的性能；鈹原料的純度也需要符合要求，因?yàn)殁數(shù)暮恐苯佑绊懙胶辖鸬男阅?。

定量配比：

按照CuBe1.7的成分配比要求，準(zhǔn)確控制銅和鈹?shù)谋壤?。通常情況下，鈹?shù)暮吭?.6 - 1.8%之間，銅為余量。同時(shí)，還需要考慮其他少量元素如鈷（Co）、鐵（Fe）等的配比，例如鎳（Ni）+鈷（Co）的含量不小于0.2%，鎳（Ni）+鐵（Fe）+鈷（Co）的總含量不超過0.6%1。

（二）熔煉方式

真空感應(yīng)熔煉：能夠在真空環(huán)境下進(jìn)行，減少合金中的氣體雜質(zhì)含量，提高合金的純度1。

電弧熔煉：可以提供較高的溫度，使原料快速熔化并充分混合1。

化學(xué)還原法熔煉：在特定的化學(xué)反應(yīng)條件下將原料轉(zhuǎn)化為合金，這種方法可以精確控制元素的反應(yīng)和合金的成分1。

（三）精煉與熱處理

真空精煉：主要是為了去掉銅中的氧、氮、硫等雜質(zhì)。例如，氧元素在合金中可能會(huì)形成氧化物夾雜，降低合金的性能，通過真空精煉可以有效去除1。

熱處理技術(shù)：

在合金制造過程中，熱處理技術(shù)可提高CuBe1.7鈹銅棒的強(qiáng)度和塑性。通過對合金進(jìn)行適當(dāng)?shù)募訜?、保溫和冷卻處理，可以改變合金的組織結(jié)構(gòu)，從而優(yōu)化其性能。例如，在一定的溫度范圍內(nèi)進(jìn)行時(shí)效處理，可以使合金中的沉淀相析出，提高合金的強(qiáng)度1。

除了在精煉過程中的熱處理，在成型后的CuBe1.7鈹銅棒還可以進(jìn)行進(jìn)一步的熱處理，以調(diào)整其性能1。

（四）成型工藝

鑄造：

將熔化的CuBe1.7鈹銅合金倒入特定的模具中，使其凝固成所需形狀的工藝。在鑄造過程中，需要控制澆注溫度、速度和模具的溫度等參數(shù)，以確保鑄件的質(zhì)量。例如，澆注溫度過高可能會(huì)導(dǎo)致鑄件出現(xiàn)氣孔、縮松等缺陷，而澆注速度過慢則可能會(huì)使鑄件出現(xiàn)冷隔現(xiàn)象1。

鍛造：

通過對CuBe1.7鈹銅棒施加壓力，使其發(fā)生塑性變形的工藝。鍛造可以改善合金的組織結(jié)構(gòu)，提高其力學(xué)性能。在鍛造過程中，要控制鍛造溫度、變形量和變形速度等參數(shù)。例如，合適的鍛造溫度可以使合金具有較好的塑性，便于變形，而過大的變形量可能會(huì)導(dǎo)致合金出現(xiàn)裂紋1。

擠壓：

將CuBe1.7鈹銅棒坯料放入擠壓筒中，通過擠壓桿施加壓力，使坯料從模具的孔中擠出，形成所需形狀的工藝。擠壓可以生產(chǎn)出各種形狀復(fù)雜的型材，并且能夠提高合金的強(qiáng)度和硬度。在擠壓過程中，需要控制擠壓比、擠壓速度和擠壓溫度等參數(shù)1。

拉拔：

將CuBe1.7鈹銅棒通過拉拔模具，使其直徑減小、長度增加的工藝。拉拔可以生產(chǎn)出高精度的棒材，并且能夠提高合金的強(qiáng)度。在拉拔過程中，要控制拉拔速度、變形量和潤滑等參數(shù)，以確保拉拔的順利進(jìn)行1。

（五）表面處理

表面處理工藝可以提高CuBe1.7鈹銅棒的表面質(zhì)量和耐腐蝕性，但具體的表面處理工藝并未在搜索結(jié)果中詳細(xì)提及1。

四、相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)與產(chǎn)地

執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)為ISO1187 - 1983(E)，對應(yīng)牌號(hào)有國標(biāo)QBe1.7、美標(biāo)C17000、日標(biāo)C1700等2。

產(chǎn)地：產(chǎn)地有德國，美國，日本，國產(chǎn)等