岢嵐耐酸防腐蝕砂漿_常溫固化_免費(fèi)送樣

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對(duì)石英纖維布進(jìn)行了高溫脫蠟處理,并制成了石英布增強(qiáng)氰酸酯樹(shù)脂基預(yù)浸料及其復(fù)合材料,對(duì)比了脫蠟處理前后預(yù)浸料的理化性能和工藝性的變化,以及復(fù)合材料介電性能和力學(xué)性能的變化。結(jié)果表明,脫蠟處理后的石英布/氰酸酯預(yù)浸料的工藝性能更好,復(fù)合材料的介電性能保持不變,力學(xué)性能顯著提高,其中彎曲強(qiáng)度提高31%,層間剪切強(qiáng)度提高16%,脫蠟后界面結(jié)合更好?；贛atlab自編程序?qū)r青混合料CT圖片進(jìn)行集料微觀結(jié)構(gòu)的三維重構(gòu)與分離,并對(duì)分離后的集料顆粒等效直徑、表面積、體積等三維幾何信息進(jìn)行了計(jì)算與論證.結(jié)果表明:基于CT技術(shù)進(jìn)行瀝青混合料集料微觀結(jié)構(gòu)的三維重構(gòu)與分離切實(shí)可行,并且集料的三維幾何信息計(jì)算結(jié)果與實(shí)際數(shù)據(jù)非常吻合.
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  水玻璃耐酸耐高溫膠泥   水玻璃耐酸砂漿

水玻璃耐腐蝕砂漿（簡(jiǎn)稱水玻璃砂漿）及水玻璃耐腐蝕膠泥（簡(jiǎn)稱水玻璃膠泥）是以水玻離為膠結(jié)料，以氟硅酸鈉為固化劑，以耐酸粉 ( 石英粉、鑄石粉、瓷粉、輝綠巖粉等 ) 為填充料，以耐酸砂 ( 石英砂，配膠泥時(shí)不摻 ) 為骨料，按一定比例配制而成。

水玻璃砂漿及膠泥的用途及優(yōu)缺點(diǎn) 
用途：

水玻璃膠泥主要用于砌筑耐酸塊材、管道接頭封口等；

水玻璃砂漿既可用于砌筑耐酸塊材又可用作抹面層。耐酸塊材包括各種天然與人造的磚板。

表面較平整、光滑的塊材可采用膠泥砌筑和勾縫；

表面較粗糙的塊材如耐酸混凝土預(yù)制塊、花崗巖塊材等，可采用砂漿砌筑和勾縫。
優(yōu)點(diǎn)：耐高溫，強(qiáng)度高，粘結(jié)力強(qiáng)，對(duì)高濃度強(qiáng)氧化性酸的耐腐蝕效果優(yōu)良，成本低，取材容易。
缺點(diǎn)：材料收縮性較大，凝固時(shí)間長(zhǎng)，不耐堿，抗?jié)B耐水性較差，而且施工條件要求較高。

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采用ASTM試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn),使用液態(tài)高效減水劑作為分散劑,通過(guò)超聲波混拌將礦物摻合材在水泥凈漿中均勻分散,研究了單摻不同礦物摻合材情況下水泥凈漿的化學(xué)收縮和自收縮.結(jié)果表明:水膠比(質(zhì)量比)為0.30時(shí),單摻硅灰(SF)或?；郀t礦渣(GGBFS),水泥凈漿化學(xué)收縮和自收縮均顯著增大,且其值隨摻量的增加而增大;摻入偏高嶺土(MK)可加大水泥凈漿中后期化學(xué)收縮,降低其自收縮;摻入高鈣粉煤灰(CFA)或低鈣粉煤灰(FFA)可使水泥凈漿化學(xué)收縮和自收縮值減小,FFA對(duì)水泥凈漿化學(xué)收縮和自收縮的影響強(qiáng)于CFA.為研究風(fēng)電葉片用環(huán)氧樹(shù)脂的固化反應(yīng)進(jìn)程,采用等溫DSC法測(cè)得了樹(shù)脂體系在60℃、70℃、80℃下的等溫放熱曲線,并通過(guò)Matlab擬合功能對(duì)n級(jí)動(dòng)力學(xué)模型、自催化模型和Kamal模型三種基本模型進(jìn)行了分析,結(jié)果表明該樹(shù)脂體系符合Kamal模型。在對(duì)Kamal模型計(jì)算結(jié)果與實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)的對(duì)比中發(fā)現(xiàn),計(jì)算結(jié)果在后段出現(xiàn)了偏高的現(xiàn)象,因此必須考慮擴(kuò)散效應(yīng)的影響。在對(duì)兩個(gè)擴(kuò)散控制Kamal模型的對(duì)比中可以發(fā)現(xiàn)Chern模型結(jié)果較優(yōu),該模型對(duì)轉(zhuǎn)折點(diǎn)附近的擬合結(jié)果較為符合實(shí)際。
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水玻璃砂漿、膠泥的施工要點(diǎn) 
(1) 水玻璃砂漿、膠泥應(yīng)在 1 0 ℃ 以上的環(huán)境溫度下施工，相對(duì)濕度不宜大于 80 ％。施工前應(yīng)將基層表面清理干凈，凹處用 1 ： 3 水泥砂漿補(bǔ)平，凸處剔平。
(2) 要求原材料使用時(shí)的溫度不應(yīng)低于 10 ℃ 。
(3) 水玻璃砂漿抹面應(yīng)分層進(jìn)行，每層厚度，立面不宜大于 5mm ，平面不宜大于 l 0mm 。抹前應(yīng)先在基層上涂刷兩層水玻璃膠泥，每次涂刷或抹面均應(yīng)在干燥后進(jìn)行。
(4) 水玻璃膠泥的施工稠度一般為 70 ～ 150mm ；水玻璃砂漿用于砌筑時(shí)為 3 0 ～ 40mm ，用于抹面時(shí)為 40 ～ 60mm 。

養(yǎng)護(hù)與酸化處理 
(1) 養(yǎng)護(hù)：
　　 水玻璃砂漿、膠泥施工完畢，需在干燥環(huán)境中養(yǎng)擴(kuò)，嚴(yán)禁與水或水蒸氣接觸，并應(yīng)防止早期過(guò)快脫水。其養(yǎng)護(hù)時(shí)間為：環(huán)境溫度為 10 ～ 20 ℃ 時(shí)不少于 12d ； 21 ～ 30 ℃ 時(shí)不少于 6d ； 31 ～ 3 5 ℃ 時(shí)不少于 3d 。

(2) 酸化處理：
　　 為了提高水玻璃砂漿抹面性能，對(duì)養(yǎng)護(hù)后的抹面進(jìn)行酸化處理是必要的。酸化處理是用酸性溶液通過(guò)浸泡或涂刷方法對(duì)抹面進(jìn)行處理，使其未經(jīng)反應(yīng)的水玻璃分解成硅酸凝膠，從而提高耐腐蝕能力。其方法是用濃度為 20 ％～ 25 ％的鹽酸或 30 ％～ 40 ％的硫酸刷洗表面，每次刷洗時(shí)間應(yīng)間隔 8h 。酸洗后表面會(huì)出現(xiàn)白色的結(jié)晶物，應(yīng)在下次刷洗前擦去，直至表面不析出結(jié)晶物為止。

水玻璃砂漿及膠泥包裝運(yùn)輸：

水玻璃膠液：300公斤/桶

耐酸膠泥粉料：50公斤/袋

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采用交流阻抗譜測(cè)試方法,研究了羥乙基甲基纖維素對(duì)水泥水化進(jìn)程的影響規(guī)律.研究表明,交流阻抗譜圖及其阻抗參數(shù)能在一定程度上反映摻羥乙基甲基纖維素水泥漿體的水化進(jìn)程情況.羥乙基甲基纖維素能顯著延緩阻抑水泥水化進(jìn)程,降低水泥水化程度和水化產(chǎn)物CSH凝膠的生成速率,且能增大水泥漿體的孔溶液黏度,降低孔溶液離子遷移速率,從而導(dǎo)致水泥漿體的電化學(xué)反應(yīng)顯著滯后于其水化反應(yīng),還能使得水泥漿體孔結(jié)構(gòu)更為簡(jiǎn)單、均勻;摻量越大,羥乙基甲基纖維素對(duì)水泥水化進(jìn)程的影響程度越大.應(yīng)用真空導(dǎo)入成型技術(shù)制作大型碳纖維復(fù)合材料結(jié)構(gòu)件是大型化風(fēng)電葉片制造技術(shù)的一個(gè)重要發(fā)展方向。由于碳纖維預(yù)成型體的可滲透性遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于玻纖預(yù)成型體,因此具有特殊性能的環(huán)氧樹(shù)脂是這一技術(shù)成功的關(guān)鍵。本文系統(tǒng)分析了三種專用環(huán)氧樹(shù)脂體系的適用期、固化行為和力學(xué)性能,并與普通玻纖用環(huán)氧樹(shù)脂進(jìn)行了對(duì)比。分析結(jié)果表明,三種專用樹(shù)脂的適用期長(zhǎng)短不一,但都大于普通樹(shù)脂;環(huán)氧酸酐體系固化過(guò)程中性能建立慢的特點(diǎn),使其在大型結(jié)構(gòu)件的應(yīng)用中存在風(fēng)險(xiǎn);預(yù)成型體預(yù)熱有助于獲得高纖維體積含量和力學(xué)性能更佳的碳纖維復(fù)合材料。以玻璃纖維多軸向經(jīng)編針織物為增強(qiáng)體,以環(huán)氧樹(shù)脂為基體,將玻璃短纖維添加到玻纖織物增強(qiáng)體層之間,制備層間含有玻璃短纖維的多層多軸向經(jīng)編復(fù)合材料。利用萬(wàn)能力學(xué)材料試驗(yàn)機(jī)對(duì)復(fù)合材料的層間撕裂性能進(jìn)行測(cè)試和電鏡掃描,對(duì)撕裂后的復(fù)合材料層間形態(tài)進(jìn)行了觀察,研究了玻璃短纖維對(duì)復(fù)合材料層間性能的影響。結(jié)果表明,玻璃短纖維增韌處理的復(fù)合材料層間撕裂性能明顯增強(qiáng),載荷-位移曲線初始斜率大,復(fù)合材料不易被以撕裂形式為主的載荷破壞。
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