產品詳情
高剛性龍門型加工機
藉由大扭力主軸與超高剛性的結構設計，賦予本系列突出的重切削能力，任何欲提高切屑移除率、減少加工循環(huán)，或各種不易切削材質的加工難題，都可交由 HTP 系列輕易克服
高強度主軸頭結構
U 型鞍座配合 Z 軸四滑軌、十滑塊的高剛性設計，讓主軸頭獲得穩(wěn)固的支撐，即使 Z 軸長行程懸伸切削，亦可維持
頭部結構剛性提升
化的滑軌配置
高規(guī)格的四滑軌底座與三滑軌橫樑，讓 HTP 系列的結構剛性、載重能力與精度穩(wěn)定性，凌駕市面上其它同級機種
彈性的五面加工模組
可選配自動交換頭庫與立臥換刀系統(tǒng)升級為五面加工機
新一代亞崴全自動附加頭系列
優(yōu)異的排屑與冷卻能力
標準配備二支彈簧式捲屑器與鐵屑輸送機，切屑移除效能極佳。而 1,000L 大容量水箱可有效抑制切削液熱溫昇，確保加工精度
超高剛性結構FEA 有限元素分析
所有結構件皆透過 FEA 有限元素分析，具有設計化、結構輕量化等優(yōu)點，確保整機的結構剛性
精密手工鏟花
立柱、底座、橫樑等關鍵接觸面皆經過精密手工鏟花程序，以達成的組裝精度及均衡負載
滾柱型線性滑軌
三軸軌道採用超高剛性滾柱型線性滑軌，兼具硬軌的重切削剛性與線性滑軌的快速移動、低磨耗等特色，剛性與控制性大幅提升
三軸精度回饋系統(tǒng)
採用半閉迴路設計，螺桿尾端直接與解碼器連結，精確反應螺桿轉動位置，確保良好的定位精度
四滑軌底座 ( X 軸 )
高剛性底座採用複合式四滑軌設計，底座尺寸依行程長度比例加大，消除工作臺懸垂問題，確保支撐剛性
對稱式中心驅動
X 軸滾珠導螺桿在運動軸向中心，提供高精度與重負荷的軸向進給能力，避免因偏置驅動所產生的移動件游離與導軌磨耗不均勻現象產生
三滑軌橫樑 ( Y 軸 )
大尺寸橫樑採用段差式三線軌設計，支撐剛性較傳統(tǒng)平行式軌道優(yōu)異甚多，有效避免頭部自重懸垂，顯著提升本系列重切削能力並維持長時間的超高精度
封閉式配重系統(tǒng)
封閉式主軸液壓配重系統(tǒng)結合大容量蓄壓瓶設計，不僅環(huán)保且具備極佳的動態(tài)響應
五面加工能力
選配自動交換頭庫與立臥換刀系統(tǒng)成為五面加工機，工件經一次設定即可高效率完成五面加工任務
高效率自動交換頭庫
頭倉頭庫可儲置頭蓋與臥式附加頭。頭倉移動的軌道採用高精密線性滑軌，提供快速的附加頭交換能力
頭庫與機器整合為一體的設計，節(jié)省佔地空間。此外，各頭倉皆配置獨立活動門，僅於換頭時開啟，防止切屑汙染頭庫
高可靠度立臥換刀系統(tǒng)
所有換刀動作及換刀點皆有檢知器及時序掃描，確保換刀之穩(wěn)定性及可靠度
標準 32T 換刀系統(tǒng)，另可選用 40 / 60 / 90 / 120T 刀庫
雙頭倉自動交換頭庫
雙頭倉自動交換頭庫
手動交換頭庫
立式換刀
臥式換刀
五面座標轉換系統(tǒng)
標配五面加工座標轉換系統(tǒng)，座標系可隨加工面的不同自動轉換，節(jié)省加工時間
直線指令
鑽孔
斜線座標系
( 需選配萬向頭 )
斜面座標系
新世代自動附加頭系列
由亞崴自主研製的新一代全自動附加頭，規(guī)格齊全，與機器的匹配性更勝前一代設計，有效將亞崴龍門型加工機的性能發(fā)揮到極致
全系列自動鎖頭、自動鎖刀
更多的轉速規(guī)格
全系列選配主軸中心出水功能
35 度附加頭
自動鎖頭、自動鎖刀
C 軸自動分度定位：5° / 2.5°
高轉速：3,000 / 4,500 rpm
輸出功率：22 kW ( 30 HP )
選配主軸中心出水功能
90 度附加頭
自動鎖頭、自動鎖刀
C 軸自動分度定位：5° / 2.5°
高轉速：3,000 / 4,500 rpm
輸出功率：22 kW ( 30 HP )
選配主軸中心出水功能
延長頭
自動鎖頭、自動鎖刀
高轉速：3,000 / 6,000 rpm
輸出功率：22 kW ( 30 HP )
選配主軸中心出水功能
AC 軸全自動萬向頭
自動鎖頭、自動鎖刀
高轉速： 3,000 / 4,500 rpm
輸出功率：22 kW ( 30 HP )
選配主軸中心出水功能
| A 軸 | C 軸 | |
|---|---|---|
| 分度定位 | 自動1° / 2.5° / 5° | |
| 旋轉角度 | ± 110° |
0° ~ 360°
(不可連續(xù)分度 ) |
更緊實的外型設計
更緊實的外型設計
有效降低頭部干涉
更微細的分度定位
A 軸分度定位
? 5° ? 2.5° / 1°
更完善的冷卻系統(tǒng)
主軸環(huán)狀出水
主軸中心出水
HTP Series 龍門型加工中心機 :
| 列印此頁面 | HTP-4041 | HTP-5041 | HTP-6041 | HTP-7041 |
|---|---|---|---|---|
| 重要諸元 | ||||
| X 軸行程 | 4,000 mm | 5,000 mm | 6,000 mm | 7,000 mm |
| Y 軸行程 | 4,100 mm ( 選配 4,800 ) | |||
| Z 軸行程 | 1,000 mm ( 選配 1,200 / 1,400 ) | |||
| 雙柱間距離 | 4,300 mm | |||
| 主軸鼻端至工作臺面距離 | 200 ~ 1,200 mm ( 選配 200 ~ 1,400 / 200 ~ 1,600 ) | |||
| 工作臺 | ||||
| 工作臺尺寸 ( X x Y ) | 4,020 x 3,000 mm | 5,020 x 3,000 mm | 6,020 x 3,000 mm | 7,020 x 3,000 mm |
| 工作臺重量 | 15,000 kg | 18,000 kg | 20,000 kg | 20,000 kg |
| 主軸 | ||||
| 主軸內孔規(guī)格 | BBT50 ( ISO 50 ) | |||
| 主軸馬達 ( 連續(xù) / 30 分 ) | 22 / 26 kW ( 選配 30 / 37 ) | |||
| 主軸轉速 | 齒輪式 4,000 rpm | |||
| 三軸進給 | ||||
| X 軸快速進給速率 | 15 m/min. | 10 m/min. | 7.5 m/min. | |
| Y / Z 軸快速進給速率 | 10 m/min. | |||
| 切削進給速率 | 1 ~ 10 m/min. | 1 ~ 5 m/min. | ||
| 刀庫 | ||||
| 刀庫容量 | 32 支刀 ( 選配 40 / 60 / 90 / 120 ) | |||
| 刀具長度 | 350 mm ( 選配 400 ) | |||
| 刀具重量 | 20 kg | |||
| 刀具直徑 / 鄰刀空 | ? 127 / ? 215 mm | |||
| 精度 | ||||
| 定位精度 ( JIS B 6338 ) | ± 0.015 mm / 全長 | |||
| 定位精度 ( VDI 3441 ) | P ≤ 0.030 mm / 全長 | P ≤ 0.040 mm / 全長 | P ≤ 0.050 mm / 全長 | P ≤ 0.040 mm / 全長 |
| 重現精度 ( JIS B 6338 ) | ± 0.003 mm | |||
| 重現精度 ( VDI 3441 ) | Ps ≤ 0.025 mm | Ps ≤ 0.030 mm | Ps ≤ 0.035 mm | Ps ≤ 0.030 mm |
| 一般規(guī)格 | ||||
| 切削液容量 | 1,000 liter | |||
| 潤滑油箱容量 | 6 liter | |||
| 油壓系統(tǒng)容量 | 100 liter | |||
| 氣壓壓力需求 ( 最少 ) | 5 ~ 8 ( 5 ) kg / cm2 | |||
| 電力需求 | AC 220 ± 10 % Vac / 80 kVA | |||
| 機器淨重 | 45,000 kg | 49,000 kg | 53,000 kg | 64,000 kg |
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