產(chǎn)品詳情
雖然各廠商所提供的高線軋機(jī)軸承的設(shè)計(jì)風(fēng)格不同,但都有一個(gè)共同點(diǎn),即內(nèi)圈壁厚相對(duì)同等規(guī)格的普通軸承要厚一點(diǎn),外圈則相對(duì)薄一些。軸承設(shè)計(jì)方法首先根據(jù)各條線上軸承的運(yùn)轉(zhuǎn)情況使用壽命失效狀態(tài)及用戶的要求,適當(dāng)調(diào)整主參數(shù),使設(shè)計(jì)達(dá)到比較滿意的效果。其次,合理地確定技術(shù)條件,根據(jù)同類產(chǎn)品的實(shí)測(cè)結(jié)果,并考慮軸承的具體工作狀態(tài),提出合理的技術(shù)要求。高線軋機(jī)軸承的制造鑒于高線軋機(jī)工作的特殊性,在制造過程中主要做了兩個(gè)方面的工作。
是材料和熱處理工藝的選擇,是滾動(dòng)表面的粗糙度控制。由于內(nèi)圈壁較厚,外圈壁較薄,所以有的制造商在技術(shù)文件中規(guī)定,內(nèi)圈用滲碳鋼,外圈用高碳鉻鋼制造。相應(yīng)地,內(nèi)圈采用滲碳工藝,外圈盡可能地采取等溫淬回火工藝,使獲得的金相組織為下貝氏體,這樣處理后兼顧到了軸承的強(qiáng)度耐磨性沖擊韌性及疲勞壽命等性能指標(biāo),使軸承滿足前述的工作要求。另外,熱處理硬度也根據(jù)粗中精軋機(jī)的不同情況有一些差別,即對(duì)粗軋機(jī)來說,速度相對(duì)低,而沖擊載荷相對(duì)大,故軸承零件硬度偏低;對(duì)精軋機(jī)來說,速度相對(duì)高,而沖擊載荷相對(duì)較小,故軸承零件的硬度高;中軋機(jī)用軸承的硬度則居中。
經(jīng)觀察和測(cè)試分析,高線軋機(jī)軸承內(nèi)外圈的滾道表面擋邊表面滾子的滾動(dòng)表面基準(zhǔn)端面等表面粗糙度值都比普通軋機(jī)軸承要小一些。為此,在工藝上采取措施,使上述表面粗糙度達(dá)到或接近國(guó)外產(chǎn)品的水平。軸承情況從年月開始,已為我國(guó)條高速線材生產(chǎn)線試制或批量制造個(gè)型號(hào)的高線軋機(jī)軸承,絕大部分使用情況良好,未發(fā)生運(yùn)轉(zhuǎn)故障而導(dǎo)致整條線停機(jī)的事件。其中,年月為西南某高線首批試制的安裝在鉛錘軋機(jī)上的鉛錘軋機(jī)比水平面軋機(jī)工作情況更為惡劣)中軋機(jī)軸承四列圓錐滾子軸承),除一套軸承在運(yùn)行一段時(shí)間,正常卸機(jī)點(diǎn)檢時(shí)發(fā)現(xiàn)外圈有破裂現(xiàn)象外,其余三套至年月未發(fā)現(xiàn)磨損疲勞破裂等失效情況。
爐前鐵水分析儀在鑄造中的應(yīng)用鑄造生產(chǎn)中,爐前鐵水分析儀能夠在爐前快速準(zhǔn)確地測(cè)出鐵水的化學(xué)成分、機(jī)械性能、球化率,是控制決定鑄件質(zhì)量的關(guān)鍵。應(yīng)用微電子技術(shù)和計(jì)算機(jī)技術(shù),結(jié)合熱分析原理,研制鑄鐵質(zhì)量爐前快速測(cè)試裝置是實(shí)現(xiàn)鑄件質(zhì)量?jī)?yōu)化控制的有效途徑。熱分析具有測(cè)試速度快、工作穩(wěn)定可靠等特點(diǎn),機(jī)內(nèi)數(shù)學(xué)模型經(jīng)實(shí)際校正可用于不同生產(chǎn)條件的鑄造廠。爐前鐵水分析儀鑄造熱分析技術(shù)爐前快速預(yù)測(cè)和預(yù)報(bào)鑄件質(zhì)量的基本原理,就是利用熱分析儀器記錄鐵水在特定樣杯中的冷卻曲線。