產(chǎn)品詳情
GBL1250×6000板式給料機(jī)技術(shù)參數(shù)和安裝方案
一：GBL1250×6000板式給料機(jī)技術(shù)參數(shù)
內(nèi) 容 單 位 參 數(shù) 備注
性能參數(shù) 規(guī)格 WBL1250×6000
槽板寬 mm 1250
中心距 mm 6000
輸送物料粒度 mm ~600
輸送物料 石灰石
物料容重 t/m3 ~1.5
輸送量 t/h 40~400
輸送傾角 ° 0
輸送速度 m/s ~0.153
合金結(jié)構(gòu)鋼鏈節(jié)距 mm 250
電動(dòng)機(jī) YVF2-180M-4-18.5
功率 kw 18.5
減速機(jī) DFY320-250
速比 i 250
設(shè)備重量 t 15
二：GBL1250×6000板式給料機(jī)安裝
1、主要施工工序
設(shè)備清點(diǎn)-基礎(chǔ)驗(yàn)收-頭部裝置安裝-尾部裝置安裝-傳動(dòng)裝置安裝-支架安裝-軌道安裝-運(yùn)行安裝-試運(yùn)轉(zhuǎn)
2、設(shè)備清點(diǎn)
設(shè)備驗(yàn)收應(yīng)按監(jiān)理工程師的要求，會(huì)同建設(shè)單位、監(jiān)理單位及供貨單位共同檢查驗(yàn)收，并及時(shí)作出記錄，對(duì)于解體到貨的設(shè)備按照裝箱單對(duì)下列內(nèi)容進(jìn)行檢查。
1）核對(duì)設(shè)備的名稱、型號(hào)、規(guī)格、包裝箱號(hào)、箱數(shù)及包裝情況。
2）檢查隨機(jī)技術(shù)文件資料產(chǎn)品合格證明書(shū)和專用工具是否齊全。
3）設(shè)備有無(wú)缺損件，表面有無(wú)損壞和銹蝕等。
4、參加驗(yàn)收的人員應(yīng)在設(shè)備驗(yàn)收記錄上簽字確認(rèn)。
驗(yàn)收后的設(shè)備及其零部件和專用工具，應(yīng)妥善保管，并做好標(biāo)識(shí)，防止其變形、損壞、銹蝕。設(shè)備出廠合格裝箱清單，設(shè)備技術(shù)文件及有關(guān)文字資料應(yīng)由專人統(tǒng)一保管登記
3、基礎(chǔ)驗(yàn)收
基礎(chǔ)驗(yàn)收時(shí)，應(yīng)有相應(yīng)的質(zhì)量證明資料及測(cè)量記錄，會(huì)同監(jiān)理單位、建設(shè)單位和土建單位共同進(jìn)行，設(shè)備基礎(chǔ)的位置、幾何尺寸和質(zhì)量要求應(yīng)符合《鋼筋混凝土工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的規(guī)定，并對(duì)設(shè)備基礎(chǔ)位置幾何尺寸進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，其偏差應(yīng)符合下表規(guī)定。
項(xiàng)次 項(xiàng)目名稱 允許偏差（mm）
1 基礎(chǔ)座標(biāo)位置（縱橫軸線） ±20
2 基礎(chǔ)各不同平面的標(biāo)高 0—20
3 基礎(chǔ)上平面外形尺寸 ±20
4 中心線間距離 10
5 基準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)高對(duì)車間零點(diǎn) ±3
6 基礎(chǔ)上平面的水平度 每米5 全長(zhǎng)10
7 預(yù)埋地腳螺栓 標(biāo)高 0+10 中心距 ±2
8 預(yù)留地腳螺栓孔 中心位置 ±10 深度0+20 孔壁鉛垂度10
9 預(yù)埋鋼板 標(biāo)高0+10 中心位置±5 水平度1/1000 平行度10/1000
基礎(chǔ)驗(yàn)收合格后，如實(shí)填寫(xiě)基礎(chǔ)交接記錄，并簽字確認(rèn)。
4、基礎(chǔ)劃線
根據(jù)圖紙劃出輸送機(jī)的縱橫中心線。輸送機(jī)的縱橫中心線的位置偏差不大于±5㎜。
5、機(jī)架安裝
按照已找好的中心線及標(biāo)高，把機(jī)架吊裝到在基礎(chǔ)上。將地腳螺栓穿入機(jī)架架的地腳孔。對(duì)基礎(chǔ)的預(yù)留孔進(jìn)行二次灌漿，待混凝土達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度的75％后進(jìn)行精找并擰緊地腳螺栓。
安裝要求：
1、機(jī)架的縱橫中心線偏差不得大于±1㎜。
2、機(jī)架的垂直度為2/1000。
3、機(jī)架的直線度為5㎜。
4、同斷面機(jī)架相對(duì)高差為1㎜。
6、頭尾部裝置安裝
將頭尾鏈輪軸吊到機(jī)架上找正后擰緊聯(lián)接螺栓。
安裝要求
1、頭尾鏈輪的橫向中心線應(yīng)與輸送機(jī)的縱向中心線一致，偏差不得大于1㎜。
2、頭尾鏈輪的橫向中心距偏差不得大于1㎜。
3、頭尾鏈輪的水平度偏差不得大于0.1/1000。
7、傳動(dòng)裝置安裝
按照已找好的頭輪軸中心線位置及減速器低速軸中心線確定底座標(biāo)高和位置，找好同軸度后進(jìn)行地腳孔灌漿。待混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)值的75％時(shí)精找后擰緊螺母。
8、軌道及托輥安裝
按安裝圖紙要求安裝軌道及托輥
安裝要求
1）各道托輥中心線與鏈輪中心線應(yīng)一致，偏差不得大于1㎜。
2）各道托輥橫向中心線應(yīng)平行，其平行度偏差不得大于0.5/1000。
9、送料帶槽板安裝
首先將在制造廠組裝好的各節(jié)送料帶組裝在接近尾部的托輥上。然后用鋼絲繩向頭輪方向牽引。待托輥上有足夠長(zhǎng)的位置時(shí)，將另一組送料帶放在托輥上，并與前一組組裝。再次牽扯引鋼絲繩，依次進(jìn)行，將送料帶繞過(guò)頭部鏈輪進(jìn)入下拖輪，最后繞過(guò)尾部鏈輪，在尾輪上部首、尾相接，封閉成環(huán)線。
通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)尾部張緊絲杠，調(diào)整尾輪位置，使送料帶張力處于較適宜的狀態(tài)，但必須使尾輪在允許的拉緊行程范圍內(nèi)，否則應(yīng)拆除或增加送料帶。
最后將槽板安裝在送料帶上。
安裝要求：
1）送料帶應(yīng)與托輥接觸良好，能自由轉(zhuǎn)動(dòng)，不得有卡阻現(xiàn)象。
2）槽板中心線與送料帶中心應(yīng)一致，槽板方向正確與機(jī)架不得相碰。
2）運(yùn)行時(shí)料斗不得相碰，料斗間應(yīng)留有適當(dāng)間隙。
10、試運(yùn)轉(zhuǎn)
1）試運(yùn)轉(zhuǎn)前的檢查
（1）檢查送料帶是否已適當(dāng)張緊。
（2）各潤(rùn)滑點(diǎn)是否按要求注油（軸承加入Z—3鋰基脂、減速機(jī)加入N320工業(yè)齒輪油）。
（3）檢查逆止器工作方向是否正確。
（4）檢查機(jī)體上是否有雜物。
2）無(wú)負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)
脫開(kāi)電機(jī)與減速機(jī)的聯(lián)軸器，點(diǎn)動(dòng)電動(dòng)機(jī)檢查傳動(dòng)裝置轉(zhuǎn)向無(wú)誤后連上聯(lián)軸器進(jìn)行4h試運(yùn)轉(zhuǎn)，試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)檢查
（1）是否有刮壁，刮底現(xiàn)象。
（2）是否有雜音，振動(dòng)。
（3）軸承溫升是否正常，溫度不得高于70℃。
（4）送料帶運(yùn)行方向應(yīng)與規(guī)定方向一致，進(jìn)入頭輪時(shí)嚙合良好，且離開(kāi)頭輪時(shí)不應(yīng)有卡鏈，跳鏈現(xiàn)象。
（5）送料帶運(yùn)行應(yīng)平穩(wěn)，不應(yīng)有跑偏和異常尖叫聲，運(yùn)行速度的允許偏差為額定速度的±5%。
3）負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)的檢查
（1）軸承溫度。
（2）有無(wú)異常聲響或雜音。
一：GBL1250×6000板式給料機(jī)技術(shù)參數(shù)
內(nèi) 容 單 位 參 數(shù) 備注
性能參數(shù) 規(guī)格 WBL1250×6000
槽板寬 mm 1250
中心距 mm 6000
輸送物料粒度 mm ~600
輸送物料 石灰石
物料容重 t/m3 ~1.5
輸送量 t/h 40~400
輸送傾角 ° 0
輸送速度 m/s ~0.153
合金結(jié)構(gòu)鋼鏈節(jié)距 mm 250
電動(dòng)機(jī) YVF2-180M-4-18.5
功率 kw 18.5
減速機(jī) DFY320-250
速比 i 250
設(shè)備重量 t 15
二：GBL1250×6000板式給料機(jī)安裝
1、主要施工工序
設(shè)備清點(diǎn)-基礎(chǔ)驗(yàn)收-頭部裝置安裝-尾部裝置安裝-傳動(dòng)裝置安裝-支架安裝-軌道安裝-運(yùn)行安裝-試運(yùn)轉(zhuǎn)
2、設(shè)備清點(diǎn)
設(shè)備驗(yàn)收應(yīng)按監(jiān)理工程師的要求，會(huì)同建設(shè)單位、監(jiān)理單位及供貨單位共同檢查驗(yàn)收，并及時(shí)作出記錄，對(duì)于解體到貨的設(shè)備按照裝箱單對(duì)下列內(nèi)容進(jìn)行檢查。
1）核對(duì)設(shè)備的名稱、型號(hào)、規(guī)格、包裝箱號(hào)、箱數(shù)及包裝情況。
2）檢查隨機(jī)技術(shù)文件資料產(chǎn)品合格證明書(shū)和專用工具是否齊全。
3）設(shè)備有無(wú)缺損件，表面有無(wú)損壞和銹蝕等。
4、參加驗(yàn)收的人員應(yīng)在設(shè)備驗(yàn)收記錄上簽字確認(rèn)。
驗(yàn)收后的設(shè)備及其零部件和專用工具，應(yīng)妥善保管，并做好標(biāo)識(shí)，防止其變形、損壞、銹蝕。設(shè)備出廠合格裝箱清單，設(shè)備技術(shù)文件及有關(guān)文字資料應(yīng)由專人統(tǒng)一保管登記
3、基礎(chǔ)驗(yàn)收
基礎(chǔ)驗(yàn)收時(shí)，應(yīng)有相應(yīng)的質(zhì)量證明資料及測(cè)量記錄，會(huì)同監(jiān)理單位、建設(shè)單位和土建單位共同進(jìn)行，設(shè)備基礎(chǔ)的位置、幾何尺寸和質(zhì)量要求應(yīng)符合《鋼筋混凝土工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的規(guī)定，并對(duì)設(shè)備基礎(chǔ)位置幾何尺寸進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，其偏差應(yīng)符合下表規(guī)定。
項(xiàng)次 項(xiàng)目名稱 允許偏差（mm）
1 基礎(chǔ)座標(biāo)位置（縱橫軸線） ±20
2 基礎(chǔ)各不同平面的標(biāo)高 0—20
3 基礎(chǔ)上平面外形尺寸 ±20
4 中心線間距離 10
5 基準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)高對(duì)車間零點(diǎn) ±3
6 基礎(chǔ)上平面的水平度 每米5 全長(zhǎng)10
7 預(yù)埋地腳螺栓 標(biāo)高 0+10 中心距 ±2
8 預(yù)留地腳螺栓孔 中心位置 ±10 深度0+20 孔壁鉛垂度10
9 預(yù)埋鋼板 標(biāo)高0+10 中心位置±5 水平度1/1000 平行度10/1000
基礎(chǔ)驗(yàn)收合格后，如實(shí)填寫(xiě)基礎(chǔ)交接記錄，并簽字確認(rèn)。
4、基礎(chǔ)劃線
根據(jù)圖紙劃出輸送機(jī)的縱橫中心線。輸送機(jī)的縱橫中心線的位置偏差不大于±5㎜。
5、機(jī)架安裝
按照已找好的中心線及標(biāo)高，把機(jī)架吊裝到在基礎(chǔ)上。將地腳螺栓穿入機(jī)架架的地腳孔。對(duì)基礎(chǔ)的預(yù)留孔進(jìn)行二次灌漿，待混凝土達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度的75％后進(jìn)行精找并擰緊地腳螺栓。
安裝要求：
1、機(jī)架的縱橫中心線偏差不得大于±1㎜。
2、機(jī)架的垂直度為2/1000。
3、機(jī)架的直線度為5㎜。
4、同斷面機(jī)架相對(duì)高差為1㎜。
6、頭尾部裝置安裝
將頭尾鏈輪軸吊到機(jī)架上找正后擰緊聯(lián)接螺栓。
安裝要求
1、頭尾鏈輪的橫向中心線應(yīng)與輸送機(jī)的縱向中心線一致，偏差不得大于1㎜。
2、頭尾鏈輪的橫向中心距偏差不得大于1㎜。
3、頭尾鏈輪的水平度偏差不得大于0.1/1000。
7、傳動(dòng)裝置安裝
按照已找好的頭輪軸中心線位置及減速器低速軸中心線確定底座標(biāo)高和位置，找好同軸度后進(jìn)行地腳孔灌漿。待混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)值的75％時(shí)精找后擰緊螺母。
8、軌道及托輥安裝
按安裝圖紙要求安裝軌道及托輥
安裝要求
1）各道托輥中心線與鏈輪中心線應(yīng)一致，偏差不得大于1㎜。
2）各道托輥橫向中心線應(yīng)平行，其平行度偏差不得大于0.5/1000。
9、送料帶槽板安裝
首先將在制造廠組裝好的各節(jié)送料帶組裝在接近尾部的托輥上。然后用鋼絲繩向頭輪方向牽引。待托輥上有足夠長(zhǎng)的位置時(shí)，將另一組送料帶放在托輥上，并與前一組組裝。再次牽扯引鋼絲繩，依次進(jìn)行，將送料帶繞過(guò)頭部鏈輪進(jìn)入下拖輪，最后繞過(guò)尾部鏈輪，在尾輪上部首、尾相接，封閉成環(huán)線。
通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)尾部張緊絲杠，調(diào)整尾輪位置，使送料帶張力處于較適宜的狀態(tài)，但必須使尾輪在允許的拉緊行程范圍內(nèi)，否則應(yīng)拆除或增加送料帶。
最后將槽板安裝在送料帶上。
安裝要求：
1）送料帶應(yīng)與托輥接觸良好，能自由轉(zhuǎn)動(dòng)，不得有卡阻現(xiàn)象。
2）槽板中心線與送料帶中心應(yīng)一致，槽板方向正確與機(jī)架不得相碰。
2）運(yùn)行時(shí)料斗不得相碰，料斗間應(yīng)留有適當(dāng)間隙。
10、試運(yùn)轉(zhuǎn)
1）試運(yùn)轉(zhuǎn)前的檢查
（1）檢查送料帶是否已適當(dāng)張緊。
（2）各潤(rùn)滑點(diǎn)是否按要求注油（軸承加入Z—3鋰基脂、減速機(jī)加入N320工業(yè)齒輪油）。
（3）檢查逆止器工作方向是否正確。
（4）檢查機(jī)體上是否有雜物。
2）無(wú)負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)
脫開(kāi)電機(jī)與減速機(jī)的聯(lián)軸器，點(diǎn)動(dòng)電動(dòng)機(jī)檢查傳動(dòng)裝置轉(zhuǎn)向無(wú)誤后連上聯(lián)軸器進(jìn)行4h試運(yùn)轉(zhuǎn)，試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)檢查
（1）是否有刮壁，刮底現(xiàn)象。
（2）是否有雜音，振動(dòng)。
（3）軸承溫升是否正常，溫度不得高于70℃。
（4）送料帶運(yùn)行方向應(yīng)與規(guī)定方向一致，進(jìn)入頭輪時(shí)嚙合良好，且離開(kāi)頭輪時(shí)不應(yīng)有卡鏈，跳鏈現(xiàn)象。
（5）送料帶運(yùn)行應(yīng)平穩(wěn)，不應(yīng)有跑偏和異常尖叫聲，運(yùn)行速度的允許偏差為額定速度的±5%。
3）負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)的檢查
（1）軸承溫度。
（2）有無(wú)異常聲響或雜音。
電話：13606279786
