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挪動(dòng)深溝球軸承的時(shí)候，不可以直接用手拿，因?yàn)槭稚嫌泻箽獬睔猓绻佑|到了就很容易讓深溝球軸承產(chǎn)生指紋銹，所以應(yīng)該要戴帆布手套或用干凈的布將深溝球軸承包起后再拿。對兩面帶防塵蓋或密封圈的深溝球軸承，以及涂有防銹潤滑兩用油脂的深溝軸承，因?yàn)樵谥圃斓臅r(shí)候就已經(jīng)注入了潤滑脂，所以安裝之前不要拿去清洗。在使用NTN軸承過程中，由于本身質(zhì)量和外部條件的原因，其承載能力，旋轉(zhuǎn)精度和減摩能性能等會(huì)發(fā)生變化，當(dāng)軸承的性能指標(biāo)低于使用要求而不能正常工作時(shí)，就稱為軸承損壞或失效，軸承一旦發(fā)生損壞等意外情況時(shí)，將會(huì)出現(xiàn)其機(jī)器設(shè)備停轉(zhuǎn)，功能受到損傷等各種異?，F(xiàn)象。
 

 因此需要在短期內(nèi)查處發(fā)生的原因，并采取相應(yīng)措施，當(dāng)然，NTN軸承損壞的情況比一般機(jī)械零件的損壞要復(fù)雜得多，滾動(dòng)軸承損壞的特點(diǎn)是表現(xiàn)形式多，原因復(fù)雜，軸承的損壞除了軸承設(shè)計(jì)和制造的內(nèi)在因素外，大部分是由于使用不當(dāng)，例如選型布適合參見顧客須知支承設(shè)計(jì)不合理，安裝不當(dāng)，潤滑不良，密封不好等外部因素引起的。研究NTN軸承損壞的形成和原因具有重要的意義，一方面可以改進(jìn)使用方法，正確地使用軸承，充分發(fā)揮軸承應(yīng)有的效能，另一方面有助于開發(fā)性能更好的新產(chǎn)品。
  在NTN軸承的磨削加工中，砂輪和工件接觸區(qū)內(nèi)，消耗大量的能，產(chǎn)生大量的磨削熱，造成磨削區(qū)的局部瞬時(shí)高溫。運(yùn)用線狀運(yùn)動(dòng)熱源傳熱理論公式推導(dǎo)計(jì)算或應(yīng)用紅外線法和熱電偶法實(shí)測實(shí)驗(yàn)條件下的瞬時(shí)溫度，可發(fā)現(xiàn)在～ms內(nèi)磨削區(qū)的瞬時(shí)溫度可高達(dá)～℃。這樣的瞬時(shí)高溫，足以使工作表面一定深度的表面層產(chǎn)生高溫氧化，非晶態(tài)組織高溫回火二次淬火，甚至燒傷開裂等多種變化。瞬時(shí)高溫作用下的鋼表面與空氣中的氧作用，升成極薄～nm)的鐵氧化物薄層。
  值得注意的是氧化層厚度與表面磨削變質(zhì)層總厚度測試結(jié)果是呈對應(yīng)關(guān)系的。這說明其氧化層厚度與磨削工藝直接相關(guān)，是磨削質(zhì)量的重要標(biāo)志。磨削區(qū)的瞬時(shí)高溫使工件表面達(dá)到熔融狀態(tài)時(shí)，熔融的金屬分子流又被均勻地涂敷于工作表面，并被基體金屬以極快的速度冷卻，形成了極薄的一層非晶態(tài)組織層。它具有高的硬度和韌性，但它只有nm左右，很容易在精密磨削加工中被去除。磨削區(qū)的瞬時(shí)高溫可以使表面一定深度～nm)內(nèi)被加熱到高于工件回火加熱的溫度。
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