1.水位實(shí)時(shí)監(jiān)控功能：配有電子檢測(cè)水位裝置，實(shí)時(shí)監(jiān)控鍋爐水位。
2.時(shí)間設(shè)置功能：用戶(hù)可根據(jù)需要，自由組合設(shè)定鍋爐的起停時(shí)間。
3.漏電保護(hù)功能：控制系統(tǒng)檢測(cè)到電熱元件漏電后，將自動(dòng)切斷電源。
4.缺水保護(hù)：當(dāng)鍋爐缺水時(shí)及時(shí)切斷燃燒器控制電路，防止燃燒器發(fā)生干燒損壞，同時(shí)控制器發(fā)出缺水報(bào)警指示。
5.電源異常保護(hù)功能：鍋爐立刻停止運(yùn)行。
6.超壓聯(lián)鎖保護(hù)：鍋爐內(nèi)壓力超過(guò)用戶(hù)設(shè)定值時(shí)，禁止燃燒器工作并報(bào)警提示。
7.壓力控制器、水位報(bào)警器、安全閥、極低水位報(bào)警等多重安全保護(hù)。
8.完整的燃?xì)忾y組及保護(hù)系統(tǒng)：提供從過(guò)濾器、調(diào)壓閥、電磁閥等完整燃?xì)忾y組及配件，確保了燃?xì)獾陌踩浴?br />9.煙氣監(jiān)控裝置，可自動(dòng)監(jiān)測(cè)鍋爐的排煙溫度，更加方便地掌握鍋爐的燃燒情況

適用范圍：廣泛適用于企業(yè)、賓館、醫(yī)院、寫(xiě)字樓、民用建筑等設(shè)施工業(yè)用汽和生活及采暖。

控制系統(tǒng)：我廠研制的CWNS型全自動(dòng)燃油(氣)常壓熱水鍋爐，采用國(guó)際上較先進(jìn)自動(dòng)化程度較高的“百得”等國(guó)際知名全自動(dòng)燃燒器作為主要燃燒設(shè)備，該燃燒器的燃燒程序由較先進(jìn)的燃燒程序控制器控制，能實(shí)現(xiàn)燃油鍋爐正常燃燒所必需的各種功能，能在正常狀態(tài)、事故狀態(tài)、能在非常情況下，自動(dòng)實(shí)施保護(hù)性停爐，配以相應(yīng)的溫度控制器、壓力比例調(diào)節(jié)器，實(shí)現(xiàn)高低溫度指示、超壓指示、調(diào)節(jié)，保證水位在正常范圍

四、安裝前的準(zhǔn)備工作

1、組織及人員的配備

鍋爐安裝必須有專(zhuān)人負(fù)責(zé)，司爐工參加，并配備管工、鉗工、起重工、冷作工、持證電焊工及輔助工。

2、組織有關(guān)人員學(xué)習(xí)

組織有關(guān)人員熟悉《小型和常壓熱水鍋爐安全監(jiān)察規(guī)定》2000版、GB50273-1998《工業(yè)鍋爐安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》、GBJ242《采暖與衛(wèi)生工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》及GB50041-1992《鍋爐房設(shè)計(jì)規(guī)范》。鍋爐房設(shè)計(jì)圖樣（用戶(hù)委托專(zhuān)業(yè)設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)）、鍋爐出廠圖、安裝使用說(shuō)明書(shū)等文件，以了解和掌握設(shè)備特點(diǎn)及安裝起重運(yùn)行操作等事項(xiàng)，確定安裝順序，制訂安裝方案。

3、確定安裝地點(diǎn)

⑴  安裝地點(diǎn)zuihao能接近用熱地點(diǎn)，目的在于縮短輸水管路，降低基本建設(shè)費(fèi)用，減少管路熱損失。

⑵  給水和排水方便

⑶  燃料的存放與運(yùn)輸方便

⑷  鍋爐在安裝運(yùn)輸時(shí)通暢。

⑸  鍋爐房的布置應(yīng)符合GB50041-1992《鍋爐房設(shè)計(jì)規(guī)范》的規(guī)定，鍋爐房的布置應(yīng)當(dāng)光線充足，通風(fēng)良好，地面不應(yīng)積水。為保證運(yùn)行和檢修方便，爐前空余（從燃燒器開(kāi)始）大于3米， 爐后空余2.5～3米，有扶梯側(cè)空余2～2.5米，另一側(cè)空余不小于1米。

4、地基準(zhǔn)備    基礎(chǔ)圖由土建部門(mén)根據(jù)鍋爐、輔機(jī)荷重，參照當(dāng)?shù)赝临|(zhì)條件決定地基澆制厚度及砼的標(biāo)號(hào)。做基礎(chǔ)前，首先應(yīng)核對(duì)比主機(jī)、輔機(jī)的主要安裝尺寸是否符合鍋爐房設(shè)計(jì)圖樣，核對(duì)無(wú)誤時(shí)方能進(jìn)行基礎(chǔ)施工。

地基表面應(yīng)光滑平整，表面不平度不大于3毫米，地基合格后，按鍋爐地基圖劃出鍋爐安裝基準(zhǔn)線。應(yīng)有鍋爐中心線和底座的外輪廓線。

鍋爐基準(zhǔn)要有明顯標(biāo)記，其位移偏差不大于5毫米。

5、設(shè)備驗(yàn)收

⑴  鍋爐運(yùn)到后，在15天內(nèi)按制造廠的出廠清單對(duì)零部件進(jìn)行清點(diǎn)，根據(jù)鍋爐安裝圖，復(fù)核設(shè)備的完整性，檢查鍋爐大件在運(yùn)輸途中是否有損壞變形等情況，如有缺件或損壞應(yīng)及時(shí)與我廠聯(lián)系，逾期不予受理。

⑵  鍋爐大件在卸車(chē)時(shí)，可在底座下面放置8～10根管子，用鋼絲繩拉動(dòng)，應(yīng)注意安放鋼絲繩的位置，不可損壞鍋爐大件的任何部分。

⑶  鍋爐大件如需起吊，其起重設(shè)備能力不小于30噸，可用鍋筒上的吊耳進(jìn)行起吊，或用千斤頂在底座下面緩緩起吊，切勿任意在其他位置上起吊。

五、鍋爐總體安裝

1、在鍋筒吊耳上起吊鍋爐整裝大件，使鍋爐底座與地基上預(yù)畫(huà)的基準(zhǔn)線重合。鍋爐與地基的縱向中心線，偏差不大于3毫米，且用線錘校正鍋筒中心的傾斜度，允許鍋筒中心傾斜不大于5毫米，否則要用墊鐵在底座與地基交界處墊平。

2、安裝鍋筒下部排污管。排污管根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況制作。

六、平臺(tái)扶梯的安裝

快裝鍋爐的平臺(tái)扶梯屬簡(jiǎn)易型。用戶(hù)安裝時(shí)根據(jù)鍋爐房的具體情況及需要，可按圖樣要求安裝也可自行進(jìn)行改動(dòng)，但應(yīng)以方便使用為原則。欄桿接頭焊縫應(yīng)光滑，欄桿轉(zhuǎn)彎處應(yīng)光滑、美觀。

七、燃燒系統(tǒng)的安裝

1、按照燃燒系統(tǒng)控制線路圖將電源線，控制信號(hào)線與電控線相連接,應(yīng)裝設(shè)可靠的點(diǎn)火程序和熄火保護(hù)裝置。

2、鍋爐房?jī)?nèi)油、氣管路的安裝，應(yīng)嚴(yán)格按照鍋爐房設(shè)計(jì)進(jìn)行，同時(shí)應(yīng)參考燃燒器說(shuō)明書(shū)。

3、燃油系統(tǒng)安裝結(jié)束后，應(yīng)進(jìn)行1.25倍工作壓力的水壓試驗(yàn)（zuidi試驗(yàn)壓力不得小于0.4MPa）。

4、燃油系統(tǒng)管道安裝結(jié)束后應(yīng)進(jìn)行清水沖洗或蒸汽沖洗，沖洗時(shí)應(yīng)有經(jīng)過(guò)批準(zhǔn)的技術(shù)措施，吹洗次數(shù)不小于二次，直至吹出潔凈介質(zhì)為止，吹洗結(jié)束后應(yīng)清除死角和殘?jiān)?/p>

5、燃油系統(tǒng)安裝結(jié)束后應(yīng)進(jìn)行全系統(tǒng)油循環(huán)試驗(yàn)。

6、燃?xì)鈶?yīng)以最短的路程送到燃燒器，送氣管道的直徑必須比燃燒器的配件管道大一定的值。

7、燃?xì)夤艿腊惭b完畢后應(yīng)進(jìn)行氣密性試驗(yàn)，預(yù)先測(cè)試不帶配件部分用大于1bar的空氣或隋性氣體進(jìn)行，總測(cè)試包括從主截?cái)嘌b置到燃燒器上的截?cái)嚅y的全部管路設(shè)備，在電磁閥關(guān)閉的情況下用空氣或1.1倍于工作壓力的隋性氣體進(jìn)行，但壓力至少要高于50mbar，連接處用泡沫物質(zhì)或不會(huì)引起腐蝕的材料涂刷。

八、電控操縱柜的安裝

電控操縱柜上匯集了燃燒器、循環(huán)水泵及補(bǔ)給水泵的各種控制開(kāi)關(guān)按鈕，用戶(hù)可先把電線拉接到各只電動(dòng)機(jī)上，然后接通外來(lái)總電源。注意：箱殼應(yīng)保護(hù)性接地。

電控操縱柜應(yīng)安裝在鍋爐前方，宜緊靠墻壁，以利于監(jiān)察鍋爐上各個(gè)儀表，并保證操作方便。

九、管道、閥門(mén)、儀表及附件安裝

1、安裝前應(yīng)校驗(yàn)好儀表，做好閥門(mén)的試驗(yàn)。

2、安裝管道、閥門(mén)、儀表時(shí)，按圖樣進(jìn)行安裝，電動(dòng)泵固定在適當(dāng)?shù)奈恢?，接通電源后試運(yùn)轉(zhuǎn)。

3、供水閥以外的管道由使用單位配接，在供水管道上應(yīng)至少有一個(gè)彎頭，否則應(yīng)加裝伸縮管，管道外壁應(yīng)保溫。

4、排污管接至排污箱或其它安quanchu，管道應(yīng)固定，防止排污時(shí)移位或發(fā)生tangshang等事故。

5、測(cè)量溫度的儀表應(yīng)裝在鍋爐的進(jìn)、出水口，在燃油鍋爐中還應(yīng)裝設(shè)用以測(cè)量燃油溫度和空氣預(yù)熱器煙氣出口煙溫的測(cè)量溫度儀表。