性能特點：銷售電話：15036418827

CWNS型燃油(氣)熱水鍋爐為臥式快裝內(nèi)燃三回程火管鍋爐。吸收了國際名牌鍋爐最新傳熱方式，采取zuijia外形設計方案，采用偏置爐膽濕背式結構，高溫煙氣依次沖刷第二及第三回程煙管，然后由后煙室經(jīng)煙囪排入大氣。鍋爐裝有活動的前后煙箱蓋，使鍋爐檢修方便。鍋爐配置技術性能良好的工業(yè)燃燒器，采用了燃燒自動比例調節(jié)，給水自動調節(jié)，程序啟停，全自動運行等先進技術，并具有高低水位報警和極低水位、超高汽壓、熄火等自動保護功能。該型鍋爐具有結構緊湊、安全可靠、操作簡便、安裝迅速、污染少、噪音低、效率高等特點。

燃料：燃油、燃氣保護裝置1.水位實時監(jiān)控功能：配有電子檢測水位裝置，實時監(jiān)控鍋爐水位。
2.時間設置功能：用戶可根據(jù)需要，自由組合設定鍋爐的起停時間。
3.漏電保護功能：控制系統(tǒng)檢測到電熱元件漏電后，將自動切斷電源。
4.缺水保護：當鍋爐缺水時及時切斷燃燒器控制電路，防止燃燒器發(fā)生干燒損壞，同時控制器發(fā)出缺水報警指示。
5.電源異常保護功能：鍋爐立刻停止運行。
6.超壓聯(lián)鎖保護：鍋爐內(nèi)壓力超過用戶設定值時，禁止燃燒器工作并報警提示。
7.壓力控制器、水位報警器、安全閥、極低水位報警等多重安全保護。
8.完整的燃氣閥組及保護系統(tǒng)：提供從過濾器、調壓閥、電磁閥等完整燃氣閥組及配件，確保了燃氣的安全性。
9.煙氣監(jiān)控裝置，可自動監(jiān)測鍋爐的排煙溫度，更加方便地掌握鍋爐的燃燒情況

適用范圍：廣泛適用于企業(yè)、賓館、醫(yī)院、寫字樓、民用建筑等設施工業(yè)用汽和生活及采暖。

控制系統(tǒng)：我廠研制的CWNS型全自動燃油(氣)常壓熱水鍋爐，采用國際上較先進自動化程度較高的“百得”等國際知名全自動燃燒器作為主要燃燒設備，該燃燒器的燃燒程序由較先進的燃燒程序控制器控制，能實現(xiàn)燃油鍋爐正常燃燒所必需的各種功能，能在正常狀態(tài)、事故狀態(tài)、能在非常情況下，自動實施保護性停爐，配以相應的溫度控制器、壓力比例調節(jié)器，實現(xiàn)高低溫度指示、超壓指示、調節(jié)，保證水位在正常范圍

常壓熱水鍋爐

操作使用及維護

一、鍋爐操作

a)基本安全知識：

1.鍋爐房管理及操作人員應熟悉消防及其他安全知識。承壓鍋爐的操作人員應經(jīng)培訓取得司爐工操作證才允許上崗。非工作人員不得入內(nèi)。

2.常壓鍋爐嚴禁堵通大氣孔或切斷通大氣功能的管道，鍋爐不得帶壓運行；

3.嚴禁在鍋爐水位低于規(guī)定值，或鍋爐出現(xiàn)明顯異常，或鍋爐出現(xiàn)故障而未排除，或出現(xiàn)影響鍋爐安全運行的其它情況時開機運行；

4.嚴禁鍋爐處于手動控制時無人監(jiān)管；

5.嚴禁在有結冰可能時，鍋爐貯水；

6.鍋爐發(fā)生超溫、超高或超低水位采取措施而無法解決時應立即停爐；鍋爐安全附件（安全閥、壓力表、水位計）應始終保持良好狀態(tài)，一旦出現(xiàn)故障必須立即排除，嚴禁在其失靈或不正常時繼續(xù)運行；

7.鍋爐一般情況下每班應排污一次，排污應在較高水位時進行，排污量一般控制在蒸發(fā)量的3~5%左右。

b)鍋爐調試：

（1）調試前的檢查工作：

1.電源檢查：電源為三相四線制380V/50Hz，變壓器容量應滿足鍋爐總容量的要求。

2.鍋爐房檢查：鍋爐房應具有良好的通風散熱條件，無結露或滴水，無粉塵、無腐蝕、無易燃易爆物品，室內(nèi)照明良好。

3.電控柜檢查：控制柜內(nèi)部接線正確，無短路、散亂和松動現(xiàn)象，無明顯外露導線。各類元器件、儀表、開關等完好，標識清晰，無操作松動現(xiàn)象；

4.鍋爐本體檢查：爐體應無較大損傷，附件安裝妥當、符合要求，電熱管組裝完好無損。充水后應無滲漏現(xiàn)象（尤其是電熱管組密封處）；

5.控制柜與鍋爐連接線的截面積規(guī)格是否滿足功率要求，導線兩頭銅片壓焊是否牢固，接線是否規(guī)范、牢固；

6.管道系統(tǒng)檢查：管道連接正確，無泄漏現(xiàn)象，管路上儀表工作正常，系統(tǒng)已沖洗除污；

7.水泵檢查：連接方向正確，用手撥動水泵電機葉輪，轉動靈活；

8.相關設備、閥門、儀表等已調至正常工作位置，整個系統(tǒng)處于可運行狀態(tài)。

（2）通電試運行：

系統(tǒng)經(jīng)專業(yè)技術人員檢查無誤后，方可通電進行調試。

a、系統(tǒng)有“自動”和“手動”兩種工作狀況，調試時應先選用“手動”模式，將控制柜上的選擇開關旋至“手動”檔；

b、合上電源、電源指示燈、相關儀表都應有指示或顯示；

c、根據(jù)實際運行要求，在儀表上設定相關參數(shù)：如溫度上限、溫度下限、溫度極限、壓力極限等；

d、采用“點動”方式啟動循環(huán)水泵，觀察泵的轉向是否正確，若反向運轉，則切斷電源，倒接電機電源接線至轉向正確；

e、手動運行正常后，則將“選擇開關”撥到“自動”檔，讓系統(tǒng)自動運行，觀察系統(tǒng)運行是否正常，各儀表是非工作正常；

f、若出現(xiàn)異常情況，按下電控柜面板上的“急停”按鈕，可無條件切斷系統(tǒng)運行，檢修后再按此按鈕，系統(tǒng)將自動恢復運行；

g、試運轉正常后，連續(xù)觀察系統(tǒng)運行24小時，仔細觀察是否有異?，F(xiàn)象，若無異常，鍋爐可正式投入使用；

h、系統(tǒng)運行過程中可通過檢測或觀察儀表的有關數(shù)據(jù)判斷鍋爐的工作情況；

i、連續(xù)運行8小時，仔細檢查鍋爐運行情況，評估鍋爐是否達到設計要求。

c)正常使用：

1.調試合格后，可投入正式運行，向鍋爐供水應符合GB1576“工業(yè)鍋爐水質”的要求；

2.在正常使用中電熱元件及電控部分出現(xiàn)故障而停爐時，按“故障處理”檢查原因，予以解決，仍不能解決時，通報潺林公司解決；

3.正常使用中應注意水位、壓力、溫度，使之處于正常狀態(tài)；

4.啟動運行時，待鍋爐水溫接近設定溫度時，再啟動水泵；

5.在運行中，出現(xiàn)停電事故，恢復供電后須重新啟動；

6.正常使用中，須進行必要的經(jīng)常保養(yǎng)，真空鍋爐應保持其真空度，真空度失控時應停機檢查，正常后再投入運行；

7.長期停止使用時，須切斷電源。鍋爐可進行濕法保養(yǎng)和干法保養(yǎng)；

①干法保養(yǎng)：

停爐后將鍋爐水排凈，將內(nèi)部污垢清除沖洗干凈，待爐內(nèi)干燥后，將10~30毫克大小的塊狀石灰用盤裝好（用氧化鈣純度大于50%生石灰），放置鍋爐筒內(nèi)。生石灰重量為鍋內(nèi)容積每立方米3公斤計算，將所有門孔、閥門關閉。每月檢查一次，發(fā)現(xiàn)生石灰碎成粉狀，即需要更換，鍋爐重新運行時，將其全部取出。

②濕法保養(yǎng)：

停爐后放凈爐水，清除內(nèi)部污垢，沖洗干凈，重新注滿堿性防腐液（PH值在10~12的水）。將水加熱排除水中氣體，關閉所有門、孔及閥門。此法氣候寒冷地區(qū)不可采用。

d)緊急情況處理：

鍋爐運行中當鍋爐與供熱系統(tǒng)發(fā)生下列情況時，應立即停爐： 

1、水溫或壓力急劇上升失去控制，常壓熱水鍋爐在當?shù)貧鈮合缕瘯r，真空鍋爐不能維持真空時；

2、循環(huán)泵或補給水泵失效時；

3、壓力表、安全閥等安全附件全部失效時；

4、鍋爐元件損壞，危及運行人員安全或不斷給鍋爐補水，鍋爐水位仍繼續(xù)下降時； 

5、其他異常情況，且超過安全運行允許時。根據(jù)各種情況找出原因，解決問題后再重新啟動運行。

e)日常檢查與維護：

鍋爐采取全自動控制運行方式，無需專人值守

    手動時則需專人值守，操作員定期對系統(tǒng)進行巡視檢查，以維持系統(tǒng)的正常、合理運行，巡視檢查應注意以下幾方面：

1、檢查電控柜各元器件導線接點是否可靠，有無松動和異常發(fā)熱現(xiàn)象，及時分析原因并采取得適當措施；

2、檢查各閥門、管路、電熱管組密封處是否有滲漏水現(xiàn)象，并及時采取措施排除；

3、檢查電機、水泵、交流接觸器聲音是否正常，及時分析原因和排除故障；

4、檢查進、出水溫度及壓力是否正常，工作電流、電壓是否正常，超溫、超壓、缺水保護等是否處于正常有效工作狀態(tài)；

1、檢查接地線是否良好、牢靠，以保證設備人身安全；

2、巡視人員對每次巡檢做好相關記錄。

二、故障處理：

    系列鍋爐質量可靠一般不會出現(xiàn)故障。一般性故障，操作失誤引起故障及鍋爐自我保護鎖定，用戶可參閱“常見故障處理”查找原因，解除故障。難以解決時與生產(chǎn)公司技術人員聯(lián)系，在技術人員的指導下，由熟練的技術人員解決。嚴重故障時，應請公司派員前往解決。用戶未經(jīng)許可不得拆卸或改裝設備。

在保修期出現(xiàn)故障，公司負責保修。鍋爐終身維修。每次故障應記錄在冊。

見《常壓熱水鍋爐故障處理表》