產(chǎn)品詳情
折流板除霧器的除霧效率隨氣流速度的增加而增加,這是由于流速高,作用于霧滴上的慣性力大,有利于氣液的分離。但是,流速的增加將造成系統(tǒng)阻力增加,也使能耗增加。而且流速的增加有一定的限度,流速過高會造成二次帶水,從而降低除霧效率。
通常將通過折流板除霧器斷面的又不致二次帶水時的煙氣流速定義為臨界流速,該速度與折流板除霧器結(jié)構(gòu)、系統(tǒng)帶水負(fù)荷、氣流方向、折流板除霧器布置方式等因素有關(guān)。設(shè)計流速一般選定在3.5—5.5m/s。
在通常的操作中所碰到的氣體中分散液滴的直徑約在0.1~5000μm。一般粒徑在100μm以上的顆粒因沉降速度較快,其分離問題很容易解決。通常直徑大于50μm的液滴,可用重力沉降法分離;5μm以上的液滴可用慣性碰撞及離心分離法;對于更小的細(xì)霧則要設(shè)法使其聚集形成較大顆粒,或用纖維過濾器及折流板除霧器。
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河北天美玻璃鋼有限公司生產(chǎn)除霧器、平板式除霧器、脫硫塔除霧器、吸收塔除霧器。
除霧器的類型如下圖所示:
除霧器 | 吸收塔除霧器 |
C型除霧器 |
帶鉤型除霧器 |
高效除塵除霧器 | 噴淋塔除霧器 |
水平除霧器 | 平板式除霧器 |
脫硫塔除霧器 | 吸收塔除霧器 |
旋流板除霧器 | 折流板除霧器 |
折流板除霧器葉片采用新復(fù)合材料制作而成的,高強(qiáng)度、耐酸、耐堿、耐高濃度氯離子、耐磨、表面光滑等優(yōu)點(diǎn)。并能在150℃煙氣溫度工況下連續(xù)使用,當(dāng)脫硫除塵系統(tǒng)出現(xiàn)故障,如雙堿法或其他脫硫工藝管道出現(xiàn)結(jié)垢或是循環(huán)泵出現(xiàn)故障,使吸收塔內(nèi)的煙氣溫度急速升高,如采用折流板除霧器就會出現(xiàn)整體或者局部坍塌,本產(chǎn)品大能承受150℃煙氣溫度連續(xù)使用,即使脫硫系統(tǒng)出現(xiàn)故障煙氣溫度升高,折流板除霧器也能正常使用,不會影響整個脫硫系統(tǒng)正常運(yùn)行。
1)折流板除霧器用來分離所攜帶的液滴。在吸收塔內(nèi),由上下二級折流板除霧器(水平式或菱形或人字形)及沖洗水系統(tǒng)(包括管道、閥門和噴嘴等)組成。經(jīng)過凈化處理后的,在流經(jīng)兩級折流板除霧器后,其所攜帶的漿液微滴被除去。從中分離出來的小液滴慢慢凝聚成較大的液滴,然后沿折流板除霧器葉片往下滑落至漿液池。在一級折流板除霧器的上、下部及二級折流板除霧器的下部,各有一組帶噴嘴的集箱。集箱內(nèi)的折流板除霧器清洗水經(jīng)噴嘴依次沖洗折流板除霧器中沉積的固體顆粒。經(jīng)洗滌和凈化后的流出吸收塔,通過換熱器和凈道排入。
2)折流板除霧器本體由折流板除霧器葉片、卡具、夾具、支架等按一定的結(jié)構(gòu)形成組裝而成。其作用是收集氣體中的液滴及少量的粉塵,減少帶水,防止風(fēng)機(jī)振動。折流板除霧器葉片是組成折流板除霧器的基本、重要的元件,其性能的優(yōu)劣對整個除霧系統(tǒng)的運(yùn)行有著至關(guān)重要的影響。折流板除霧器葉片通常由高分子材料(如聚丙稀、FRP等)或不銹鋼(如317L)2大類材料制作而成。
1:折流板除霧器的臨界分離粒徑
折流板除霧器利用液滴的慣性力進(jìn)行分離的,在一定的氣流流速下,粒徑大的液滴慣性力大易于分離,當(dāng)液滴粒徑小于一定程度時,折流板除霧器對液滴就失去分離捕捉能力。
2:折流板除霧器臨界煙氣流速在一定煙速范圍內(nèi),折流板除霧器對液滴分離隨煙氣流速增大而提高,但當(dāng)煙氣流速超過一定流速后除霧能力下降,這一臨界煙氣流速稱為折流板除霧器臨界煙氣流速。臨界點(diǎn)的出現(xiàn),是由于產(chǎn)生了霧沫的二次夾帶所致,即分離下來的霧沫,再次被煙氣帶走,其原因大致是:
①撞在葉片上的液滴由于自身動量過大而破裂、飛濺;
②氣流沖刷葉片表面上的液膜,將其卷起、帶走。因此:為達(dá)到一定除霧效果,必須控制煙氣流速在一合適范圍內(nèi)。氣流速度不能超過臨界氣速;速度要保證能達(dá)到所要求的低除霧效率。