產(chǎn)品詳情
脫硫塔除霧裝置用于分離塔中氣體夾帶的液滴,以保證有傳質效率,降低有價值的物料損失和改善塔后壓縮機的操作,一般多在塔頂設置脫硫塔除霧裝置??捎行コ?--5um的霧滴,塔盤間若設置除沫器,不僅可保證塔盤的傳質效率,還可以減小板間距。所以脫硫塔除霧裝置主要用于氣液分離。亦可為空氣過濾器用于氣體分離。
濕法脫硫,吸收塔在運行過程中,易產(chǎn)生粒徑為10--60微米的“霧”,“霧”不僅含有水分,它還溶有SO2。如不妥善解決,任何進入煙囪的“霧”,實際就是把SO2排放到大氣中,同時也造成風機、熱交換器及煙道的玷污和嚴重腐蝕。因此,濕法脫硫工藝上對吸收設備提出除霧的要求,被凈化的氣體在離開吸收塔之前要除霧。
脫硫塔除霧裝置是FGD系統(tǒng)中的關鍵設備,其性能直接影響到濕法FGD系統(tǒng)能否連續(xù)可靠運行。脫硫塔除霧裝置故障不僅會造成脫硫系統(tǒng)的停運,甚至可能導致整個機組。
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河北天美玻璃鋼有限公司專業(yè)生產(chǎn)除霧器、平板式除霧器、脫硫塔除霧器、吸收塔除霧器,廠家直銷,現(xiàn)貨銷售
除霧器的詳細信息如下圖所示:
產(chǎn)品名稱 | 除霧器 |
產(chǎn)地 |
河北 |
材質 | 玻璃鋼、PP |
加工定制 | 是 |
適用范圍 | 電廠、化工、石油 |
優(yōu)點 |
具有耐腐蝕、強度高、耐溫好等 |
脫硫塔除霧裝置的運行主要有三個方面要,這樣才能做到萬無一失及保證了人身安全又保證了效率。
一、收塵室:除塵裝置中氣體溫度在露點以下會引起腐蝕,由于H20—H2SO4冷凝而引起絕緣物表面上漏電,或在電極線上黏附粉塵,或者生成絕緣性的覆蓋膜,所以應該經(jīng)常使氣體溫度保持在露點以上。另一方面也要注意在500℃以上的高溫下,由于構件的熱應力而產(chǎn)生的故障。一般來說,希望在比含S02、SO3的混合氣體的露點高50℃左右的溫度下操作。
二、除霧室的清掃;除霧室長期運轉后,除塵效率逐漸降低。所以必須在適當?shù)臅r期打開清掃。定期清掃的周期根據(jù)礦的品種、焙燒爐形式、操作狀態(tài)等決定。
三、酸霧的排出;對脫硫塔除霧裝置來說,收集下來的酸霧是從室內(nèi)下部向室外作為排放液逐漸排出。由于排放液中的金屬化合物等會堵塞排出管,引起進氣室內(nèi)積酸而招致氣體阻力增大,所以需要加以注意。
四、油封用絕緣油:脫硫塔除霧裝置使用油封時,絕緣油直接與外面氣體、爐氣接觸、所以塵埃、酸霧、水分等進入而使絕緣變得非常不好。由于液面放電或懸浮塵埃的電橋閃絡而不能施加高的電壓。進而還會發(fā)生火災放電,并有可能發(fā)生火災,所以應該盡量使用絕緣良好的絕緣油。另外,必須定期進行絕緣耐力試驗及除去混入水分的作業(yè)。長期使用后的絕緣油由于絕緣能力惡化,1~2年需要更換再生一次。
①脫硫塔除霧裝置系統(tǒng)由兩層脫硫塔除霧裝置葉片及三層沖洗水管組成。一層脫硫塔除霧裝置除去粗顆粒霧滴,二層脫硫塔除霧裝置去除細顆粒霧滴。
②沖洗水系統(tǒng)包括:噴嘴、管道、管卡等。
脫硫塔除霧裝置沖洗水管:采用碳鋼防腐或不銹鋼制作、噴嘴采用316L。沖洗管布置形式為一級脫硫塔除霧裝置上下側和二級脫硫塔除霧裝置下側。沖洗水噴淋重疊率達到200%,確保脫硫塔除霧裝置低阻運行。
(1)除霧效率:在正常運行工況下,脫硫塔除霧裝置出口煙氣中的霧滴濃度低于75mg/Nm3;
(2)壓降:不考慮脫硫塔除霧裝置前后的干擾,保證在百分之一百煙氣負荷下,整個脫硫塔除霧裝置系統(tǒng)的壓降低于120Pa。
(3)耐高溫:80--95℃。
(4)耐壓:保證承受沖洗水壓為0.3MPa時,葉片能正常工作。
(5)沖洗噴嘴:全錐形噴嘴,沖洗水噴射角度為90—120度,噴射實心圓錐,能夠保證葉片全部被覆蓋。(設計的均為大氣體負荷時的水耗量,考慮到系統(tǒng)水平衡的要求,如果氣體負荷降低,可通過增加沖洗間隔時間將水耗量降低一半)。