產(chǎn)品詳情
脫硫除霧器的除霧效率隨氣流速度的增加而增加,這是由于流速高,作用于霧滴上的慣性力大,有利于氣液的分離。但是,流速的增加將造成系統(tǒng)阻力增加,也使能耗增加。而且流速的增加有一定的限度,流速過高會造成二次帶水,從而降低除霧效率。
通常將通過脫硫除霧器斷面的又不致二次帶水時的煙氣流速定義為臨界流速,該速度與脫硫除霧器結(jié)構(gòu)、系統(tǒng)帶水負(fù)荷、氣流方向、脫硫除霧器布置方式等因素有關(guān)。設(shè)計(jì)流速一般選定在3.5—5.5m/s。
在通常的操作中所碰到的氣體中分散液滴的直徑約在0.1~5000μm。一般粒徑在100μm以上的顆粒因沉降速度較快,其分離問題很容易解決。通常直徑大于50μm的液滴,可用重力沉降法分離;5μm以上的液滴可用慣性碰撞及離心分離法;對于更小的細(xì)霧則要設(shè)法使其聚集形成較大顆粒,或用纖維過濾器及脫硫除霧器。
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河北天美玻璃鋼有限公司生產(chǎn)除霧器、平板式除霧器、脫硫塔除霧器、吸收塔除霧器。
除霧器的類型如下圖所示:
除霧器 | 吸收塔除霧器 |
C型除霧器 |
帶鉤型除霧器 |
高效除塵除霧器 | 噴淋塔除霧器 |
水平除霧器 | 平板式除霧器 |
脫硫塔除霧器 | 吸收塔除霧器 |
旋流板除霧器 | 折流板除霧器 |
當(dāng)帶有液滴的煙氣進(jìn)入脫硫除霧器通道時,由于流線的偏折,和氣流攜帶慣性力的作用下實(shí)現(xiàn)氣液分離,部分液滴撞擊在脫硫除霧器葉片時被收集,液滴在脫硫除霧器葉片上再不斷匯集,到一定程度在自身的重力下回到洗滌池。而殘留在脫硫除霧器葉片上固體物質(zhì)在沖洗水作用下也被回收到洗滌池里。如此循環(huán)工作脫硫除霧器既能起到除霧凈化的作用又不會因自身積垢造成阻塞,影響系統(tǒng)正常工作。
結(jié)構(gòu)特點(diǎn):
1、葉片形狀為似正弦曲線,表面光滑,容易被沖洗,減少堵塞風(fēng)險(xiǎn);
2、葉片采用帶鉤、帶筋設(shè)計(jì),能攔截非常微小的霧滴;
3、葉片為高強(qiáng)度FRPP,材料致密;
4、脫硫除霧器維護(hù)方便;
5、排水系統(tǒng)設(shè)計(jì)獨(dú)特,能徹底排空被攔截的漿液。
除霧性能可用除霧效率來表示。除霧效率指脫硫除霧器在單位時間內(nèi)收集到的液滴質(zhì)量與進(jìn)入脫硫除霧器液滴質(zhì)量的比值。除霧效率是考核脫硫除霧器性能的關(guān)鍵指標(biāo)。
影響除霧效率的因素很多,主要包括:煙氣流速、通過脫硫除霧器斷面氣流分布的均勻性、葉片結(jié)構(gòu)、葉片之間的距離及脫硫除霧器布置形式等。對于脫硫來說,目前用于衡量除霧性能的參數(shù)主要是除霧后煙氣中的霧滴含量。一般要求,通過脫硫除霧器后霧滴含量一個沖洗周期內(nèi)的平均值小于75mg/Nm3。該處的霧滴是指霧滴粒徑大于15μm的霧滴,煙氣為標(biāo)準(zhǔn)干煙氣。其取樣距離為離脫硫除霧器距離1-2m的范圍內(nèi)。
脫硫除霧器采用兩層除霧三層沖洗的結(jié)構(gòu)方式,臨界工作面采用人字形夾角;這樣的設(shè)計(jì)可使上升不均勻的煙氣在通過的時候充分均勻,同時在有限塔體斷面增加更多除霧面。
一級脫硫除霧器葉片間距為30mm,通道跨徑2250mm,葉片采用無旋流波紋板。煙氣在通過一級脫硫除霧器斷面的時候;煙氣中的水分可以85%的被捕捉回收。捕捉粒徑20-30um。由于一級脫硫除霧器是脫硫除霧環(huán)節(jié)的主要除霧層,煙氣中的大部分雜質(zhì)由一級捕捉。所以除霧葉片很容易積垢,因此一級脫硫除霧器沖洗系統(tǒng)設(shè)計(jì)了兩層:臨界面一層向上噴射沖洗,背面一層向下沖洗。確保脫硫除霧器的到徹底清洗。
由于煙氣在通過一級脫硫除霧器時,煙氣中的大部分水分和夾帶物已經(jīng)被捕捉回收(18um以上);一小部分逃逸,還有沖洗一級脫硫除霧器時所產(chǎn)生的水汽。這些介質(zhì)就要二級脫硫除霧器將其捕捉回收。
二級脫硫除霧器葉片間距為27.5mm,通道跨徑2250mm,葉片采用旋流波紋板。煙氣在通過二級脫硫除霧器斷面的時侯,由一級所逃逸的部分水汽和沖洗一級脫硫除霧器所產(chǎn)生水汽,將由二級對其進(jìn)行完全捕捉回收。由于二級除霧器采用旋流波紋板,也就是煙氣在通過這一級除霧器時,煙氣在上升的過程中撞上旋流勾,轉(zhuǎn)向再回收。就是等于二級除霧器對其進(jìn)行兩次回收;所以二級脫硫除霧器的除霧粒徑更小,捕捉粒徑再15-20um以上。但同時也增加壓降。
由于二級脫硫除霧器是補(bǔ)助除霧,所以沖洗只有一層:正面向上沖洗,反面不沖洗。防止再次逃逸。
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