產(chǎn)品詳情
葉片間距的大小,對除霧器的除霧效率有很大影響。隨著葉片間距的增大除霧效率降低。
板間距離的增大,使得顆粒在通道中流通面積變大,同時氣流的速度方向變化趨于平緩,而使得顆粒對氣流的跟隨性更好,易于隨著氣流流出葉片通道而不被捕捉,因此除霧效果降低。
除霧器葉片間距的選取對保證除霧效率,維持除霧系統(tǒng)穩(wěn)定運行至關(guān)重要。葉片間距選取過小,出加大能耗外沖洗的效率也有所下降,葉片上易結(jié)垢、堵塞,也會造成整個系統(tǒng)停運。
葉片間距根據(jù)系統(tǒng)煙氣特征(流速、so2含量、帶水負荷粉塵濃度)、吸收利用率、葉片結(jié)構(gòu)等綜合因素進行選擇。目前脫硫系統(tǒng)中常用的除霧器葉片間距25-40之間。
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河北天美玻璃鋼有限公司生產(chǎn)除霧器、平板式除霧器、脫硫塔除霧器、吸收塔除霧器。
除霧器的詳細信息如下圖所示:
產(chǎn)地 | 河北衡水 |
產(chǎn)品名稱 |
除霧器 |
材質(zhì) | 玻璃鋼 |
產(chǎn)品用途 | 脫硫脫硝除霧 |
適用范圍 | 電廠、化工、石油 |
品牌 | 天美 |
1、重要特點:
葉片采用新復(fù)合材料制作而成的,高強度、耐酸、耐堿、耐高濃度氯離子、耐磨、表面光滑等優(yōu)點。并能在150℃煙氣溫度工況下連續(xù)使用。
2、技術(shù)參數(shù):
出口霧滴含量≤75mg/Nm
阻力損失≤100Pa
煙氣流速:2.5~5.0m/s(空塔流速)
除霧器大承受連續(xù)使用溫度≤150℃
承重力≤400kg/m
一組模塊通道跨境為2150mm,通道梁中心間距2450mm;葉片間距為:一級30mm,二級27.5mm。兩級間距1.8~2.0m,三層沖洗:一級分上下兩層沖洗,二級一層沖洗,位于夾角中心下方。(特殊工況設(shè)計四層)。
除霧器的設(shè)計在力學的基礎(chǔ)上充分利用氣流湍流技術(shù),使含水在通過除霧器葉片通道時,中的水分和固體物質(zhì)被充分捕捉回收。達到徹底凈化的目的。
1:一級除霧器采用無旋流波紋板,一般工作通道跨境2150mm(具體根據(jù)實際工況設(shè)計通道跨境);工作面夾角為105°。在結(jié)構(gòu)上充分利用對稱力、滿足除霧器著力與穩(wěn)固。而工作面夾角105°使上升的氣充份均勻通過葉片通道。(氣與除霧器臨界面的逢角52.5°)每一通道上由若干組除霧器模塊組成,下層沖洗位于夾角下方中心;架設(shè)在除霧器下支撐方鋼上,噴嘴與除霧器斷面正角對稱布置,使除霧器得到百分之百覆蓋沖洗。上層沖洗架設(shè)在上鋼上支撐方,噴嘴與除霧器反面成逢面沖洗;為了使上層沖洗管道能穩(wěn)定,在單組模塊的兩邊安裝了支撐掛板。
2:二級除霧器采用旋流波紋板,(俗稱帶鉤除霧片)。其結(jié)構(gòu)與一級基本相同,只是沖洗水管采用一層:下層向上沖洗。反面不沖洗,防止氣二次攜帶。
1:除霧器性能可用除霧效率來表示。除霧器效率指除霧器在單位時間內(nèi)收集到的液滴質(zhì)量與進入除霧器液滴質(zhì)量的比值。一般要求,通過除霧器的霧滴含量一個沖洗周期內(nèi)的平均值小于75mg/Nm3。該處的霧滴粒徑大于15um的霧滴,煙氣為標準干煙氣。
2:壓力降是指煙氣通過除霧器通道所產(chǎn)生的壓力損失,系統(tǒng)壓力越大,產(chǎn)生的能耗比就越高。濕法脫硫系統(tǒng)除霧器的壓力降一般要求在120-200pa之間畢竟除霧器在冬季駕駛過程中發(fā)揮著很大的作用。
除霧器和風擋玻璃是一體的,一般不能單獨維修,更換的話費用也不少。