產(chǎn)品詳情
折流板除沫器的除霧效率隨氣流速度的增加而增加,這是由于流速高,作用于霧滴上的慣性力大,有利于氣液的分離。但是,流速的增加將造成系統(tǒng)阻力增加,也使能耗增加。而且流速的增加有一定的限度,流速過高會造成二次帶水,從而降低除霧效率。
通常將通過折流板除沫器斷面的又不致二次帶水時的煙氣流速定義為臨界流速,該速度與折流板除沫器結(jié)構(gòu)、系統(tǒng)帶水負荷、氣流方向、折流板除沫器布置方式等因素有關。設計流速一般選定在3.5—5.5m/s。
在通常的操作中所碰到的氣體中分散液滴的直徑約在0.1~5000μm。一般粒徑在100μm以上的顆粒因沉降速度較快,其分離問題很容易解決。通常直徑大于50μm的液滴,可用重力沉降法分離;5μm以上的液滴可用慣性碰撞及離心分離法;對于更小的細霧則要設法使其聚集形成較大顆粒,或用纖維過濾器及折流板除沫器。
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河北天美玻璃鋼有限公司生產(chǎn)除霧器、平板式除霧器、脫硫塔除霧器、吸收塔除霧器,現(xiàn)貨銷售,可定制。
除霧器的詳細信息如下圖所示:
產(chǎn)品名稱 | 除霧器 |
產(chǎn)品材質(zhì) |
玻璃鋼、PP |
材質(zhì) | 玻璃鋼 |
產(chǎn)品優(yōu)點 | 耐高溫、耐酸堿、防腐蝕 |
生產(chǎn)廠家 | 河北天美玻璃鋼有限公司 |
產(chǎn)品商標 | 天美 |
(1)吸收塔內(nèi)的折流板除沫器支撐梁由兩層減少為一層;
(2)折流板除沫器結(jié)構(gòu)緊湊,降低了吸收塔高度(比平板式低約1.5~2.0m);
(3)沖洗效果更好,不易發(fā)生葉片堵塞;
(4)更高的臨界攜帶速度(7.2m/s),減小了吸收塔直徑;
(5)沖洗系統(tǒng)(包括沖洗管的支撐結(jié)構(gòu))被完美得整合進折流板除沫器;
(6)安裝方便,折流板除沫器的安裝支撐梁可用于維修行走使用,檢修和維護更加安全和容易。
折流板除沫器采用兩層除霧三層沖洗的結(jié)構(gòu)方式,臨界工作面采用人字形夾角;這樣的設計可使上升不均勻的煙氣在通過的時候充分均勻,同時在有限塔體斷面增加更多除霧面。
一級折流板除沫器葉片間距為30mm,通道跨徑2250mm,葉片采用無旋流波紋板。煙氣在通過一級折流板除沫器斷面的時候;煙氣中的水分可以85%的被捕捉回收。
捕捉粒徑20-30um。由于一級折流板除沫器是脫硫除霧環(huán)節(jié)的主要除霧層,煙氣中的大部分雜質(zhì)由一級捕捉。所以除霧葉片很容易積垢,因此一級折流板除沫器沖洗系統(tǒng)設計了兩層:
臨界面一層向上噴射沖洗,背面一層向下沖洗。確保折流板除沫器的到徹底清洗。由于煙氣在通過一級折流板除沫器時,煙氣中的大部分水分和夾帶物已經(jīng)被捕捉回收(18um以上);一小部分逃逸,還有沖洗一級折流板除沫器時所產(chǎn)生的水汽。這些介質(zhì)就要二級折流板除沫器將其捕捉回收。
二級折流板除沫器葉片間距為27.5mm,通道跨徑2250mm,葉片采用旋流波紋板。煙氣在通過二級折流板除沫器斷面的時侯,由一級所逃逸的部分水汽和沖洗一級折流板除沫器所產(chǎn)生水汽,將由二級對其進行完全捕捉回收。由于二級折流板除沫器采用旋流波紋板,也就是煙氣在通過這一級折流板除沫器時,煙氣在上升的過程中撞上旋流勾,轉(zhuǎn)向再回收。就是等于二級折流板除沫器對其進行兩次回收;所以二級折流板除沫器的除霧粒徑更小,捕捉粒徑再15-20um以上。但同時也增加壓降。由于二級折流板除沫器是補助除霧,所以沖洗只有一層:正面向上沖洗,反面不沖洗。防止再次逃逸。
允許局部氣體流速:5.0m/s-6.2m/s;
折流板除沫器壓降:60Pa-85Pa(兩級總壓降);
適用溫度:≤80℃可長期工作;
折流板除沫器后方殘余霧滴含量:≤75-100mg/Nm3(干基);
測量方法:VDI3679撞擊法測量。
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