煤制天然氣工藝模型按實際工廠煤制天然氣工段流程圖布置，展示生產(chǎn)線車間設(shè)備及工藝管道，主要設(shè)備結(jié)構(gòu)透明、電動模擬演示；其中水、汽、液等物料管線采用LED燈光演示運行；煤制天然氣工藝模型工序由煤氣化工序，一氧化碳變換工序，酸性氣體脫除工序，高甲烷化工序等工段工藝設(shè)備及各類泵閥、管廊系統(tǒng)組成。

煤制天然氣是指煤經(jīng)過氣化產(chǎn)生合成氣，再經(jīng)過甲烷化處理，生產(chǎn)代用天然氣。煤制天然氣的能源轉(zhuǎn)化效率較高，技術(shù)已基本成熟，是生產(chǎn)石油替代產(chǎn)品的有效途徑。煤制天然氣的工藝裝置采用煤氣化轉(zhuǎn)化技術(shù)，先將原料煤加壓氣化，經(jīng)過氣體轉(zhuǎn)換單元提高H2/CO 比再進(jìn)行甲烷化。

主要組成工段為煤氣化、變換冷卻、低溫甲醇洗、甲烷化合成及干燥工段；工藝流程：原料煤在煤氣化裝置中與空分裝置來的高純氧氣和中壓蒸汽進(jìn)行反應(yīng)制得粗煤氣；粗煤氣經(jīng)耐硫耐油變換冷卻和低溫甲醇洗裝置脫硫脫碳后，制成所需的凈煤氣；凈化氣進(jìn)入甲烷化裝置合成甲烷，生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)的天然氣。

1)尺寸：φ1000*1000mm；

2)材料:透明有機(jī)玻璃8mm(采用無縫對接保證罐體耐壓防漏)

3)功能:按實物比例減少，對其主要附件進(jìn)行微縮制作(高液位音叉連鎖關(guān)閥裝置、檢尺孔管及平臺、雷達(dá)孔管及平臺、雷達(dá)液位顯示器、浮梯及軌道、浮梯、通風(fēng)裝置、一二次密封、一二次密封感溫光柵、中央集水坑、浮頂人孔、呼吸閥、浮艙及蓋、浮頂支撐柱、中央取樣孔、阻火器、罐頂泡沫發(fā)生器、罐外壁消防噴淋管、攪拌器、加熱盤管、接地扁鐵、外標(biāo)尺、罐壁人孔清洗孔等

煉油廠模型

1、 規(guī)格尺寸：煉油廠模型3000*2000*1500mm（含臺座700MM高），其他系統(tǒng)設(shè)備按比例加工2、 參數(shù)說明：煉油廠模型的原理、數(shù)據(jù)、結(jié)構(gòu)等全面解析系統(tǒng)。系統(tǒng)的設(shè)備：（包括設(shè)備主要部件），全部按照原尺寸進(jìn)行縮放建模。

3、模型功能及原理展示：

1）模型整體采取微縮制作、結(jié)構(gòu)分色、系統(tǒng)全面、內(nèi)容準(zhǔn)確反映由常減壓裝置、延遲焦化裝置、催化裂化裝置、催化重整裝置四個模塊組成；整體比例、色彩、內(nèi)容、功能模擬使人具有“身臨其境”的震撼感覺；

3、模型材質(zhì)：采用亞克力、珠光玻璃、工程塑料、ABS板材、不銹鋼、鋁合金等模型專用材料。

4、模型組成部分：常減壓裝置、延遲焦化裝置、催化裂化裝置、催化重整裝置等組成。

5、模型各系統(tǒng)主要技術(shù)參數(shù)要求：

常減壓裝置；由電脫鹽、初鎦塔、回流罐、常壓爐、常壓塔、減壓爐、減壓塔、空冷器等組成。

延遲焦化裝置；由焦炭塔、加熱爐、分餾塔、氣液分離器、柴油吸收塔、緩沖罐、干氣脫硫塔、閥門等組成。

催化裂化裝置；由汽提塔、分餾塔、反應(yīng)器、提升管、再生器、蒸汽發(fā)生器等組成。

催化重整裝置；由緩沖罐、空冷器、加熱爐、預(yù)加氫反應(yīng)器、預(yù)加氫產(chǎn)物分離罐、高溫脫氧罐、循環(huán)氫壓縮機(jī)、分液器、汽提塔、重沸爐、回流罐、預(yù)分餾塔等組成。

模型整體設(shè)備只做外形，不顯示內(nèi)部結(jié)構(gòu)，燈光演示流程。