也不能返回參考點，而其他的伺服軸可以正常地返回參考點，從CRT的進給界面上看，X軸機械坐標(biāo)值已經(jīng)超程，但是實際上還在行程范圍內(nèi)，2)此故障并不總是存在，而是偶爾出現(xiàn)，一開始以為是外部的高頻電源干擾，于是在各電路中加裝了抗干擾濾波電路。。

KAPPNILESCNC系統(tǒng)白屏維修|主機故障維修 (維修CNC系統(tǒng))     由于數(shù)控機床的故障比較復(fù)雜，而且數(shù)控系統(tǒng)的自診斷能力并不能測試系統(tǒng)的各個部分，所以往往是一個報號，說明故障原因很多，讓人難以入手。下面介紹維修人員在生產(chǎn)實踐中常用的故障排除方法。

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1. 目視檢查
目視檢查方法是維修人員在故障發(fā)生時，根據(jù)對光、聲、味等各種異?，F(xiàn)象的觀察，確定故障范圍。故障范圍可以縮小到一個模塊或一塊電路板，然后就可以排除了。 我們遇到的兩個更常見的代碼是報[1"和[2"，報1指示檢測到過流情況，造成這種情況的常見原因包括驅(qū)動器中的輸出晶體管故障，電動機電源電纜故障以及電動機對地絕緣不良，可以執(zhí)行一些現(xiàn)場檢查，以嘗試找出此代碼的根源。。

2.初始化復(fù)位方法
一般情況下，瞬時故障引起的系統(tǒng)告可以通過硬件復(fù)位或切換系統(tǒng)電源依次。如果系統(tǒng)的工作存儲區(qū)因電源故障、插件電路板或電池欠壓而混亂，必須對系統(tǒng)進行初始化和。清零前應(yīng)做好數(shù)據(jù)拷貝記錄。 給系統(tǒng)提供24V直流電源，同時繼電器KA1的線圈得電，常開觸點閉合，給系統(tǒng)電源接口CPI，1/0模塊電源接口CPSVPM的CXA2C接口，刀架線路板機床控制電路分析如下:1)機床按下啟動按鈕SBI，給系統(tǒng)提供24V直流電源。。如果初始化后不能排除故障，則應(yīng)進行硬件診斷。

3.自我診斷
數(shù)控系統(tǒng)具有強大的自診斷功能，可隨時監(jiān)控數(shù)控系統(tǒng)軟硬件的工作狀態(tài)。通過使用自診斷功能，可以顯示系統(tǒng)與主機之間的接口信息狀態(tài)，從而判斷故障發(fā)生在機械部分還是數(shù)控部分，并顯示故障的一般部分（故障代碼）。

不需要制造、更換許多工具、夾具和檢具。更不需要重新調(diào)整機床。因此，在數(shù)控機床大修中可以快速地從加工一種零件轉(zhuǎn)變?yōu)榧庸ち硪环N零件，這就為單件、小批以及試制新產(chǎn)品提供了極大的便利。它不僅縮短了設(shè)備調(diào)劑生產(chǎn)準備周期，而且節(jié)省了大量工藝裝備費用。（2）加工精度高數(shù)控機床是以數(shù)字形式給出指令進行加工的，由于目前數(shù)控裝置的脈沖當(dāng)量（即每輸出一個脈沖后數(shù)控機床移動部件相應(yīng)的移動量）一般達到了0.001垃垃。而且進給傳動鏈的反向間隙與絲杠螺距誤差等均可由數(shù)控裝置進行補償，因此，數(shù)控機床能達到比較高的加工精度和質(zhì)量穩(wěn)定性。這是由數(shù)控機床結(jié)構(gòu)設(shè)計采用了必要的措施以及具有機電結(jié)合的特點決定的。首先是在結(jié)構(gòu)上引入了滾珠絲杠螺母機構(gòu)、各種消除間隙結(jié)構(gòu)等。

請經(jīng)銷商或制造商尋求幫助，z確保所有用戶定義的參數(shù)設(shè)置正確，自從各種機械的特性不同，為了避免事故或造成損壞，不要異常調(diào)整參數(shù)，確保參數(shù)設(shè)置不是一個過大的值，z確保在伺服驅(qū)動關(guān)閉時重置一些參數(shù)(請參閱第7章)。。 交流或交流伺服驅(qū)動器是一種計算機的閉環(huán)控制系統(tǒng)，旨在提供準確和可重復(fù)的轉(zhuǎn)矩，速度或控制，交流伺服電機的直徑小，慣性小，可快速啟動，停止和反轉(zhuǎn)，伺服驅(qū)動系統(tǒng)用于電動機控制，其中需要特定的電動機速度和扭矩來控制特定的負載條件。。 然后將JV2B插入JV1B，重新測試機器，如果發(fā)生相同的報，即報[8"，則驅(qū)動器發(fā)生故障如果發(fā)生另一個報，即報[9"，則故障位于機器的其他，在此示例中，驅(qū)動器檢測到L軸有過電流，報[8"將電纜交換過來。。

KAPPNILESCNC系統(tǒng)白屏維修|主機故障維修 (維修CNC系統(tǒng))參數(shù)設(shè)定的時候，通過這幾個方面去設(shè)定，非常方便靈活，易學(xué)易用。雙軸組功能相關(guān)的參數(shù)：P97該參數(shù)定義數(shù)控系統(tǒng)的軸組數(shù)P0該參數(shù)定義數(shù)控系統(tǒng)被顯示的軸P2該參數(shù)定義數(shù)控系統(tǒng)測量軸P3該參數(shù)定義數(shù)控系統(tǒng)伺服軸和插補軸P5該參數(shù)定義軸組的機床類型P9該參數(shù)用來將軸名與實際起來同步軸功能的相關(guān)參數(shù)：P27該參數(shù)分配從動軸和主動軸。P28該參數(shù)用來使能主動軸和從動軸的同步。P24該參數(shù)用來一個軸允許的同步誤差，校正系數(shù)和大同步誤差。工件程序編制所注意的問題多軸組的加工程序是由對應(yīng)于每個軸組的程序組合而成。每一程序都有一個共同的基本序號，其后跟一個軸組用的索引號。加工程序的子程序不需要索引號。例如：%8.1軸組1程序序號；jhgasdfwead