LU45II大隈okuma控制系統(tǒng)(維修)1小時解決 數(shù)控系統(tǒng)出廠時已經(jīng)連接好，不需要改動，但要檢在是否松動，(7)軟鍵接口CA122是顯示器下面軟鍵與數(shù)控系統(tǒng)連接的接口，同樣，這個接口在數(shù)控系統(tǒng)出廠時已經(jīng)連接好，不需要改動，(8)伺服放大器接口COP10A伺服放大器SVM通過COPI0A。。

隨機故障是指數(shù)控機床在工作過程中的意外故障。這種故障的原因很隱蔽，很難找出其規(guī)律性，因此通常被稱為“軟故障”。隨機故障的原因分析和故障診斷比較困難。一般來說，故障的發(fā)生往往與組件的安裝質(zhì)量、參數(shù)的設(shè)置、組件的質(zhì)量和軟件設(shè)計的不完善、工作環(huán)境的影響等諸多因素有關(guān)。隨機故障可以恢復(fù)。故障發(fā)生后，機床通?？梢酝ㄟ^重新啟動來恢復(fù)正常，但在運行過程中可能會出現(xiàn)同樣的故障。

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1、主軸部件故障

由于采用調(diào)速電機，數(shù)控機床主軸箱的結(jié)構(gòu)比較簡單，容易出現(xiàn)故障的部件是主軸內(nèi)部的刀具自動夾緊機構(gòu)和自動調(diào)速裝置。為保證刀架在工作或停電時不會自動松開，刀具的自動夾緊機構(gòu)采用彈簧夾緊，并設(shè)有行程開關(guān)，發(fā)出夾緊或松開信號。如果夾緊后不能松開工具，則調(diào)整液壓缸壓力和行程開關(guān)裝置，或調(diào)整碟形彈簧上的螺母以減少彈簧夾緊量。此外，主軸發(fā)熱、主軸箱噪音等問題也不容忽視。這時主要考慮清洗主軸箱，調(diào)整潤滑油量，

2、進給傳動鏈故障

滾珠絲杠、靜壓絲杠螺母副、滾動導(dǎo)軌、靜壓導(dǎo)軌和塑料導(dǎo)軌廣泛應(yīng)用于數(shù)控機床的進給傳動系統(tǒng)。因此，進給傳動鏈出現(xiàn)故障，主要反映運動質(zhì)量下降。例如：機械零件未移動到規(guī)定位置，運行中斷，定位精度下降，反向游隙增大，爬行，軸承噪音變大（碰撞后）。

再次通電，系統(tǒng)電源不能接通，所有的動作都不能執(zhí)行。機床維修檢查分析：1)數(shù)控系統(tǒng)所用的-200V電源。是經(jīng)過接觸器KM1的觸點加入的。接觸器KM1的控制電路如圖9所示。24V控制電源經(jīng)急停按鈕SA2和SA起動按鈕SA1(或自鎖觸點KA1)、柜門聯(lián)鎖開關(guān)、觸點AL加到繼電器KA1上，KAl吸合后，KM1通電，接通數(shù)控系統(tǒng)的電源。2)按下起動按鈕SA1后，KA1未能吸合，說明控制電路中存在著故障。3)打開電控柜的柜門。將柜門聯(lián)鎖開關(guān)短接后，用萬用表測量SA2和SA觸點AL等，都在接通狀態(tài)。4)進一步檢查，發(fā)現(xiàn)起動按鈕SAi不能接通。其原因是環(huán)境比較潮濕，電柜停用一個多月后，觸點受潮氧化，從而造成接觸不良。

由速度和加速度命令估計的扭矩在圖5和6中示出，9a)和b)分別，復(fù)合前饋信號如圖9c)所示，a)速度前饋=b，ω*(t)b)加速度前饋=J，α*(t)c)總前饋=J，α*(t)+b，ω*(t)圖9.梯形速度運動曲線的估計扭矩要求全部放在一起如果我們將圖9c)的復(fù)合前饋扭矩信號與僅PIV控制器的帶寬為。。 阻尼控制安全組件無法進行自動調(diào)諧時使用的增益調(diào)整方法由于操作模式的限制而執(zhí)行或負載條件或需要大響應(yīng)時獲得單個負載，開關(guān)禁止前進和后退實時自動調(diào)整可估算機器的負載慣量實時運行，并通過自動設(shè)置來操作機器根據(jù)估計的負載慣量獲得增益。。 給系統(tǒng)提供24V直流電源，同時繼電器KA1的線圈得電，常開觸點閉合，給系統(tǒng)電源接口CPI，1/0模塊電源接口CPSVPM的CXA2C接口，刀架線路板機床控制電路分析如下:1)機床按下啟動按鈕SBI，給系統(tǒng)提供24V直流電源。。

LU45II大隈okuma控制系統(tǒng)(維修)1小時解決進給和快速移動高可達到45m/min。工藝性能方面，備有幾十種銑頭附件供選用，可配備大容量達600工位的刀庫。將工藝加工性能擴大到極至。至于遠程診斷，重型機床遠程診斷無疑是機床設(shè)計必須優(yōu)先考慮的技術(shù)能力，要能實行遠程實時監(jiān)控、及時診斷各種故障、解決技術(shù)故障等。從細節(jié)方面體現(xiàn)高品質(zhì)，無論是操作臺的設(shè)計，還是外觀設(shè)計，都充分應(yīng)用人體工程學(xué)原理，考慮操作的舒適、便捷、宜人性，并融入多種時尚元素。打破了傳統(tǒng)機床制造理念。在環(huán)保方面，做到布局合理，排屑和液壓冷卻系統(tǒng)全封閉循環(huán)。同時，要為用戶提供工藝解決方案，提供技術(shù)支持。綜上所述，重型機床已由單一品種向多功能復(fù)合機床方向發(fā)展。以高速、高精、智能化、信息化提升產(chǎn)品檔次。jhgasdfwead