爆破片的結(jié)構(gòu)比較簡單。它的主零件是一塊很薄的金屬板，用一副特殊的管法蘭（夾持器）夾持著裝入容器的引出短管中，也有把膜片直接與密封墊片一起放入接管法蘭的。容器在正常運行時，爆破片雖可能有較大的變形，但它能保持嚴密不漏。當容器壓力到達一定值時，膜片即斷裂排泄介質(zhì)，避免容器因壓力過高而發(fā)生危險。
爆破片的設(shè)計爆破壓力選擇與工作壓力和爆破片形式有關(guān)系，對壓力波動幅度較大的容器，設(shè)計破裂壓力要相應(yīng)大些。但在任何情況下，爆破片的爆破壓力都不得大于容器設(shè)計壓力。

爆破片的爆破壓力會隨著溫度的變化而變化時，確定該爆破片的爆破壓力時應(yīng)考慮溫度變化的影響。爆破片安全裝置用于液體時，應(yīng)選擇適合于全液相的爆破片安全裝置，以確保爆破片爆破時系統(tǒng)的動能將膜片充分開啟。
選擇爆破片安全裝置時，應(yīng)考慮爆破片安全裝置的入口側(cè)和出口側(cè)兩面承受的壓力及壓力差等因素。當被保護承壓設(shè)備存在真空和壓兩種工況時，應(yīng)選用具有壓和負壓雙重保護作用的爆破片安全裝置，或者選用具有壓泄放和負壓吸人保護作用的兩個單獨的爆破片安全裝置。

爆破片安全裝置的安裝位置及管路設(shè)置在系統(tǒng)中的安裝位置
（1）爆破片安全裝置應(yīng)設(shè)置在承壓設(shè)各的本體或附屬管道上，且應(yīng)便于安裝、檢查及更換。
（2）爆破片安全裝置應(yīng)設(shè)置在靠近承壓設(shè)各壓力源的位置。若用于氣體介質(zhì)，應(yīng)設(shè)置在氣體空間（包括液體上方的氣相空間)或與該空間相連通的管線上；若用于液體介質(zhì)，應(yīng)設(shè)置在正常液面以下。
（4）當壓力

夾持器的內(nèi)部結(jié)構(gòu)與尺寸應(yīng)能保證爆破片正常發(fā)揮其性能和爆破片爆破后泄放面積的開啟。夾持器的外部結(jié)構(gòu)與尺寸應(yīng)和系統(tǒng)聯(lián)結(jié)方式的要求一致。
爆破片（或其組件)與夾持器組裝后，其端面應(yīng)高出爆破片的拱頂表面，有特殊要求時，也可以采用低于爆破片的拱頂表面的設(shè)計結(jié)構(gòu)，但應(yīng)經(jīng)使用單位技術(shù)負責人同意，并采取適當?shù)谋Ｗo措施，防止爆破片安全裝置在儲運或安裝過程中受到意外損壞。帶刀架的夾持器應(yīng)檢查刀片，當有損傷缺口或刀口明顯變鈍時應(yīng)進行更換。反拱脫落型爆破片，夾持器上應(yīng)設(shè)置捕集器裝置。當爆破片安全裝置的出口側(cè)需聯(lián)接安全閥或另一個爆破片安全裝置時，夾持器上應(yīng)有通孔，以便安裝壓力表、泄放閥等。

爆破片防腐蝕處理應(yīng)滿足下列要求 ：
（1）采用噴涂或電鍍方法時，在受保護的表面所形成的保護層應(yīng)均勻致密；
（2）采用防腐蝕保護膜時，在受保護的表面所形成的保護膜應(yīng)不漏氣，且與爆破片安全裝置成套或整提供；
（3）防腐蝕措施應(yīng)在爆破片安全裝置制造單位完成，同時防腐蝕處理措施不應(yīng)影響或降低爆破片安全置的設(shè)計性能指標；
（4）爆破片安全裝置的性能檢驗應(yīng)在防腐蝕處理完成后進行。

爆破片安全裝置中爆破片的設(shè)計爆破壓力應(yīng)由被保護承壓設(shè)各的設(shè)計單位根據(jù)承壓設(shè)備的承載能力、工作條件和相關(guān)安全技術(shù)規(guī)范的規(guī)定確定 。
爆破片安全裝置的設(shè)計單位應(yīng)根據(jù)被保護承壓設(shè)各的承載能力、工作條件、結(jié)構(gòu)特點、使用單位的要求、相應(yīng)類似工程試驗結(jié)果、相關(guān)安全技術(shù)規(guī)范的規(guī)定及與制造單位商定的制造范圍和爆破壓力允差等因素綜合考慮，合理地確定爆破片的爆破壓力。

夾持器的設(shè)計可采用下列任意一種方法：
（1）按相應(yīng)連接法蘭標準規(guī)定的設(shè)計方法；
（2）通過類似工程使用經(jīng)驗確立的設(shè)計方法；
（3）滿足使用性能要求的承壓能力試驗驗證的設(shè)計方法。