產(chǎn)品詳情
當(dāng)線圈通電后,銜鐵通過電磁力與轉(zhuǎn)子或制動器磁軛上的摩擦片壓緊,實現(xiàn)主動側(cè)與從動側(cè)結(jié)合,傳遞動力。線圈斷電后,電磁力消失,銜鐵借助彈簧的回復(fù)力回復(fù)到原位,銜鐵與轉(zhuǎn)子或制動器磁軛脫開, 傳遞動力作用消失。
三、安裝與調(diào)整
1、磁軛安裝
(1)、應(yīng)對準基準面,保證磁軛軸線與軸同心,并與基準面垂直,見面4所示。
(2)、注意不要碰壞引出線,安裝時應(yīng)將引出線固定。
(3)、因有磁場產(chǎn)生,應(yīng)用不導(dǎo)磁材料隔磁。
(4)、因材質(zhì)較軟,應(yīng)防止碰撞、變形。
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DZD2-160
QXS-L20
2、轉(zhuǎn)子安裝
(1)、注意不要用錘子等硬物敲打轉(zhuǎn)子,轉(zhuǎn)子外圓和摩擦面易受損,須用擋圈小心頂入,由于材質(zhì)軟,不能傾斜。
(2)、把轉(zhuǎn)子裝在距磁軛容許的軸向間隙內(nèi),其值為0.8-1.3mm。
(3)、轉(zhuǎn)子應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活,軸向和徑向不得有卡死現(xiàn)象。
3、銜鐵安裝
(1)、將螺釘均勻、緩慢擰緊,并涂上少量防松膠。
(2)、涂膠不宜過多,擠進板簧中,會引起工作不良現(xiàn)象。
4、氣隙的調(diào)整
(1)、離合器、制動器扭矩通過摩擦力傳遞,長期使用,則摩擦面磨損,間隙變大。超過極限,性能降低,需進行間隙調(diào)整。調(diào)整后重新正常工作,見圖6所示。
(2)、磁軛、轉(zhuǎn)子、銜鐵部件端面加工有螺紋孔以使拆裝方便。
(3)、氣隙調(diào)整后,氣隙a值應(yīng)符合樣本參數(shù)。
四、控制線路
1、離合器制動器工作電壓DC24V,電壓波動在+5%至15%之間,電壓不穩(wěn)定,會使性能降低,線圈發(fā)熱,嚴重導(dǎo)致燒損。
2、離合器、制動器改觀設(shè)置在直流側(cè),如設(shè)置在交流側(cè)會使動作時間延長。
3、應(yīng)并聯(lián)保護電阻或二級管等元件,防止沖擊。
4、采取強激磁時,應(yīng)調(diào)整電阻值。否則易燒損。
一、最高轉(zhuǎn)速:電磁制動器及電磁離合器的最高允許轉(zhuǎn)速。具體參見各型電磁制動器、離合器的參數(shù)表。由摩擦面的最高速度來決定。若超過此轉(zhuǎn)速來使用,將導(dǎo)致無法產(chǎn)生額定轉(zhuǎn)矩,發(fā)生異常磨損或過熱變形。
二、通風(fēng):由于電磁制動器、電磁離合器會產(chǎn)生摩擦熱向外部發(fā)散,因此要安裝在通風(fēng)處。當(dāng)使用在通風(fēng)散熱不良場合時,請結(jié)合第二項予以注意,必要時采用強制送風(fēng)冷卻。
三、異物:摩擦面不可有雜物混入。油脂類的混入會產(chǎn)生摩擦力低下,灰塵和金屬微粒的混入,會使摩擦片或回轉(zhuǎn)部分損傷?;瘜W(xué)藥劑的混入是生銹和腐蝕的主要原因。以上請注意,必要時用保護蓋。
四、溫度:電磁制動器及電磁離合器為B級絕緣,正常溫升40°C,極限熱平衡時的工作溫度不允許超過100°C,否則線圈與摩擦部分容易發(fā)生破壞。
五、濕度和水滴:電磁制動器及電磁離合器的摩擦面若有水滴附著,在其完全干燥前會有摩擦力低下的現(xiàn)象發(fā)生,而且水分是導(dǎo)致本品銹蝕的主要原因,請予以充分注意。
大數(shù)據(jù)分析的工程流程。在使用大數(shù)據(jù)預(yù)測性分析工作流程中,經(jīng)由數(shù)據(jù)提取、輸入、處理、模型構(gòu)建、數(shù)據(jù)后處理等過程后對未來狀態(tài)做出預(yù)判和決策。大數(shù)據(jù)分析的效果。通過大數(shù)據(jù)對制造業(yè)過程進行可預(yù)測性分析,GE提出可以通過流程改善使得生產(chǎn)能力提升20%,可靠能力提高10%,公共基礎(chǔ)設(shè)施材料消耗率降低4%,成品緩存降低30%,返工率降低20%,能源成本降低5%。3、人工智能:實現(xiàn)資產(chǎn)智能優(yōu)化與人機融合工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的核心要素包括“人-設(shè)備-數(shù)據(jù)”,“人”的因素在工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)中的體現(xiàn)為模式識別、人工智能、機器學(xué)習(xí)等前沿技術(shù)。