產(chǎn)品詳情
標(biāo)準(zhǔn)金屬量器 不銹鋼標(biāo)準(zhǔn)金屬量器 標(biāo)準(zhǔn)計(jì)量罐 二等標(biāo)準(zhǔn)金屬量器 石油計(jì)量?jī)x器 加油站計(jì)量專用儀器 標(biāo)準(zhǔn)金屬量器價(jià)格 固定式標(biāo)準(zhǔn)金屬量器 移動(dòng)式標(biāo)準(zhǔn)金屬量器廠家 上、下裝油標(biāo)準(zhǔn)金屬量器操作
本量器在普通量器的基礎(chǔ)上加裝了防溢油探桿、防靜電插座、下裝油閥門、油氣回收接頭。
1、先將量器或車子的接地線和地面接觸好。
2、將油庫(kù)發(fā)油臺(tái)的三個(gè)對(duì)接頭分別和下裝油閥門、防靜電插座、油氣回收接頭連接好。
3、啟動(dòng)發(fā)油臺(tái)開關(guān)，開始發(fā)油，發(fā)油一半時(shí)將發(fā)油口溫度讀出并記錄下來(lái)。
4、接近2000L升時(shí)放慢加油速度，這樣有利于油沫減少并下沉，此時(shí)將罐體內(nèi)部溫度通過(guò)罐椎體上的溫度計(jì)讀出并記錄下來(lái)。
5、當(dāng)油沫或液體面接觸到上面的防溢油探桿時(shí)發(fā)油系統(tǒng)自動(dòng)關(guān)停。
6、液面穩(wěn)定2分鐘后開始讀游標(biāo)卡尺的數(shù)據(jù)并記錄下來(lái)。
7、將發(fā)油臺(tái)和下裝閥門分開，把泄油轉(zhuǎn)換接頭扣在下發(fā)油閥門上，連接泄油管將油放掉（現(xiàn)場(chǎng)有防爆泵的可以直接用泵抽到地埋罐或油罐車中）。
8、將溫度和液面數(shù)值帶進(jìn)公式計(jì)算出來(lái)。
如果單獨(dú)使用上裝油時(shí)，將上面密封蓋子用鑰匙逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)一下即可打開上蓋，將發(fā)油鶴管通過(guò)罐口下去，開始發(fā)油。其它方面原理相同。
1 主要技術(shù)指標(biāo)
1 最大允許誤差±2.5×10-4
2 二等標(biāo)準(zhǔn)金屬量器的分度容積不得大于其標(biāo)稱容量的5×10-5
3 二等標(biāo)準(zhǔn)金屬量器的主體材料應(yīng)用1Cr18Ni9Ti不銹鋼板制造
4 金屬量器的外壁應(yīng)光滑平整，以肉眼觀測(cè)沒有凹凸現(xiàn)象；內(nèi)壁應(yīng)拋光處理，以保證金屬量器的液體殘留量最小。
5 金屬量器支腳的下部應(yīng)安裝金屬材料制造的可調(diào)整螺栓，且直接與地面相聯(lián)以供調(diào)整水平及導(dǎo)靜電之用。
6 用于檢測(cè)油品的金屬量器，為防止產(chǎn)生泡沫，要在進(jìn)液口內(nèi)裝有倒液管，倒液管的上端應(yīng)略低于金屬量器的溢流罩，下端應(yīng)位于圓筒體部分的下部。
7 為保證金屬量器注液時(shí)不存氣泡，排液時(shí)器壁的液體殘留量最小，上錐體的夾角和下錐體的夾角都應(yīng)≤120°。
8 為確保金屬量器處于水平狀態(tài)，應(yīng)在金屬量器的主體兩個(gè)相互垂直的水平方向上，分別安裝可調(diào)的0.05mm/m管狀水準(zhǔn)器（液位補(bǔ)償時(shí)金屬量器除外）
9 為方便調(diào)整液位，在金屬量器計(jì)量頸底部低于計(jì)量頸標(biāo)尺的位置上可安裝一個(gè)微調(diào)放液閥門。
10 計(jì)量頸標(biāo)尺的長(zhǎng)度按照使用要求確定；標(biāo)稱容量的液位刻度應(yīng)位于計(jì)量頸的中部。
11 在計(jì)量頸讀數(shù)部位應(yīng)裝有一個(gè)液位管（液位補(bǔ)償式金屬量器應(yīng)在互成120°處各裝有一個(gè)液位管）。液位管營(yíng)采用無(wú)色透明硬質(zhì)玻璃制造，管內(nèi)徑在DN8～16mm之間且應(yīng)均勻一致，管表面應(yīng)無(wú)妨礙觀測(cè)液面的缺陷，管的上部應(yīng)與溢流罩相通。
12 計(jì)量頸標(biāo)尺和讀數(shù)游標(biāo)需經(jīng)度鉻工藝處理（不銹鋼材料除外）。計(jì)量頸標(biāo)尺的零點(diǎn)應(yīng)位于安裝位置的底部。計(jì)量頸標(biāo)尺和讀數(shù)和讀數(shù)游標(biāo)標(biāo)線應(yīng)清晰，其刻線寬度不得大于0.25mm。
13 讀數(shù)游標(biāo)上需安裝與液面平行的有機(jī)玻璃環(huán)。環(huán)上應(yīng)有小于0.25mm寬的環(huán)形刻線，且使液位管居于有機(jī)玻璃環(huán)中間。有機(jī)玻璃環(huán)與讀數(shù)游標(biāo)的連接需保證相對(duì)位置不變。
14 金屬量器在制造時(shí)應(yīng)采用人工時(shí)效方法消除應(yīng)力，以防止在使用過(guò)程中由于應(yīng)力變化而使其容易發(fā)生變形。
15 金屬量器在注滿介質(zhì)后或注、排液過(guò)程中不得有滲漏現(xiàn)象；閥門與金屬量量器主體的連接要牢固并有鎖緊措施，防止由于閥門松動(dòng)使金屬量器的容積發(fā)生變化。
16 金屬量器的排氣能力，不得超過(guò)0.2個(gè)分度容積。金屬量器在滴流狀態(tài)下等待2min,不得有間歇連續(xù)流及涌動(dòng)排出。
17 金屬量器上安裝溫度計(jì)
18 保證金屬量器的機(jī)械性能，金屬量器的最大工作壓力應(yīng)大于50KPa.
19 應(yīng)符合車載金屬量器的附加要求。
2 一般技術(shù)指標(biāo)
2.1 金屬量器的壁厚:2000L≥4.5-0.2mm 。
本量器在普通量器的基礎(chǔ)上加裝了防溢油探桿、防靜電插座、下裝油閥門、油氣回收接頭。
1、先將量器或車子的接地線和地面接觸好。
2、將油庫(kù)發(fā)油臺(tái)的三個(gè)對(duì)接頭分別和下裝油閥門、防靜電插座、油氣回收接頭連接好。
3、啟動(dòng)發(fā)油臺(tái)開關(guān)，開始發(fā)油，發(fā)油一半時(shí)將發(fā)油口溫度讀出并記錄下來(lái)。
4、接近2000L升時(shí)放慢加油速度，這樣有利于油沫減少并下沉，此時(shí)將罐體內(nèi)部溫度通過(guò)罐椎體上的溫度計(jì)讀出并記錄下來(lái)。
5、當(dāng)油沫或液體面接觸到上面的防溢油探桿時(shí)發(fā)油系統(tǒng)自動(dòng)關(guān)停。
6、液面穩(wěn)定2分鐘后開始讀游標(biāo)卡尺的數(shù)據(jù)并記錄下來(lái)。
7、將發(fā)油臺(tái)和下裝閥門分開，把泄油轉(zhuǎn)換接頭扣在下發(fā)油閥門上，連接泄油管將油放掉（現(xiàn)場(chǎng)有防爆泵的可以直接用泵抽到地埋罐或油罐車中）。
8、將溫度和液面數(shù)值帶進(jìn)公式計(jì)算出來(lái)。
如果單獨(dú)使用上裝油時(shí)，將上面密封蓋子用鑰匙逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)一下即可打開上蓋，將發(fā)油鶴管通過(guò)罐口下去，開始發(fā)油。其它方面原理相同。
1 主要技術(shù)指標(biāo)
1 最大允許誤差±2.5×10-4
2 二等標(biāo)準(zhǔn)金屬量器的分度容積不得大于其標(biāo)稱容量的5×10-5
3 二等標(biāo)準(zhǔn)金屬量器的主體材料應(yīng)用1Cr18Ni9Ti不銹鋼板制造
4 金屬量器的外壁應(yīng)光滑平整，以肉眼觀測(cè)沒有凹凸現(xiàn)象；內(nèi)壁應(yīng)拋光處理，以保證金屬量器的液體殘留量最小。
5 金屬量器支腳的下部應(yīng)安裝金屬材料制造的可調(diào)整螺栓，且直接與地面相聯(lián)以供調(diào)整水平及導(dǎo)靜電之用。
6 用于檢測(cè)油品的金屬量器，為防止產(chǎn)生泡沫，要在進(jìn)液口內(nèi)裝有倒液管，倒液管的上端應(yīng)略低于金屬量器的溢流罩，下端應(yīng)位于圓筒體部分的下部。
7 為保證金屬量器注液時(shí)不存氣泡，排液時(shí)器壁的液體殘留量最小，上錐體的夾角和下錐體的夾角都應(yīng)≤120°。
8 為確保金屬量器處于水平狀態(tài)，應(yīng)在金屬量器的主體兩個(gè)相互垂直的水平方向上，分別安裝可調(diào)的0.05mm/m管狀水準(zhǔn)器（液位補(bǔ)償時(shí)金屬量器除外）
9 為方便調(diào)整液位，在金屬量器計(jì)量頸底部低于計(jì)量頸標(biāo)尺的位置上可安裝一個(gè)微調(diào)放液閥門。
10 計(jì)量頸標(biāo)尺的長(zhǎng)度按照使用要求確定；標(biāo)稱容量的液位刻度應(yīng)位于計(jì)量頸的中部。
11 在計(jì)量頸讀數(shù)部位應(yīng)裝有一個(gè)液位管（液位補(bǔ)償式金屬量器應(yīng)在互成120°處各裝有一個(gè)液位管）。液位管營(yíng)采用無(wú)色透明硬質(zhì)玻璃制造，管內(nèi)徑在DN8～16mm之間且應(yīng)均勻一致，管表面應(yīng)無(wú)妨礙觀測(cè)液面的缺陷，管的上部應(yīng)與溢流罩相通。
12 計(jì)量頸標(biāo)尺和讀數(shù)游標(biāo)需經(jīng)度鉻工藝處理（不銹鋼材料除外）。計(jì)量頸標(biāo)尺的零點(diǎn)應(yīng)位于安裝位置的底部。計(jì)量頸標(biāo)尺和讀數(shù)和讀數(shù)游標(biāo)標(biāo)線應(yīng)清晰，其刻線寬度不得大于0.25mm。
13 讀數(shù)游標(biāo)上需安裝與液面平行的有機(jī)玻璃環(huán)。環(huán)上應(yīng)有小于0.25mm寬的環(huán)形刻線，且使液位管居于有機(jī)玻璃環(huán)中間。有機(jī)玻璃環(huán)與讀數(shù)游標(biāo)的連接需保證相對(duì)位置不變。
14 金屬量器在制造時(shí)應(yīng)采用人工時(shí)效方法消除應(yīng)力，以防止在使用過(guò)程中由于應(yīng)力變化而使其容易發(fā)生變形。
15 金屬量器在注滿介質(zhì)后或注、排液過(guò)程中不得有滲漏現(xiàn)象；閥門與金屬量量器主體的連接要牢固并有鎖緊措施，防止由于閥門松動(dòng)使金屬量器的容積發(fā)生變化。
16 金屬量器的排氣能力，不得超過(guò)0.2個(gè)分度容積。金屬量器在滴流狀態(tài)下等待2min,不得有間歇連續(xù)流及涌動(dòng)排出。
17 金屬量器上安裝溫度計(jì)
18 保證金屬量器的機(jī)械性能，金屬量器的最大工作壓力應(yīng)大于50KPa.
19 應(yīng)符合車載金屬量器的附加要求。
2 一般技術(shù)指標(biāo)
2.1 金屬量器的壁厚:2000L≥4.5-0.2mm 。
