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節(jié)能產(chǎn)品在耗能方面肯定比非節(jié)能產(chǎn)品少，但也要使用得當。在不需要調(diào)速的場合，例如向高位水池供水，變頻器驅動的泵組不見得比固定轉速的泵組來得省高。開啟單向止回閥液壓助力裝置無需更改閥門本身結構，安裝維修方便，反應靈敏，工作可靠。最主要是安裝該套裝置以后，提升泵單臺機泵可節(jié)約能耗10%以上，每年為企業(yè)節(jié)約200余萬度電。
  在實際應用中對流體設備進行適當?shù)母脑欤蚴翘砑痈綄僭O備是達到使用設備更加節(jié)能環(huán)保的一條重要途徑。電，因為變頻器的加入，多了一個變頻器效率的折扣。在一組泵中如果只有一臺水泵調(diào)速，其結果也不一定是節(jié)能的?？傊磺‘?shù)厥褂米冾l器反而多耗電能。
  從實際應用對比情況中測出，微接觸軸封不但解決了原來的填料密封函密封不嚴，頻繁漏氣、漏水；造成抽真空時間長，以及維護材料、人工損耗大等問題。而且降低了機械摩擦功耗。微接觸軸封相對于普通填料函和普通機械密封的節(jié)能優(yōu)勢。新型微接觸軸封的摩擦功耗相比于填料密封在節(jié)能方面新型軸封具有較大的優(yōu)勢。提升泵止回閥加裝液壓助力裝置后水泵功率降低工作效率得到了明顯。新型軸封與普通軸封功耗對比情況，現(xiàn)階段，從煉化企業(yè)來講，公司采用的各類節(jié)能設備和節(jié)能改造后的設備還不足以完全達到為整套裝置配套的要求，有些方面做的還不足，還有部分繼續(xù)改造和挖潛增效的可行性要求。
輸送系統(tǒng)實現(xiàn)負載匹配的一種常見方法是采用渦流驅動裝置。該裝置利用忽略渦流驅動裝置中累積誤差存在的優(yōu)點。這種方法只要求一立的控制器推動兩臺或兩臺以上電磁滑動離合器，控制器通常是一種小型的單相可控硅整流電橋，為離合器提供穩(wěn)定的直流電流。