表面反應(yīng)層是影響鈦鑄件理化性能的主要因素，在鈦鑄件研磨拋光前，必須達(dá)到完全去除表面污染層，才能達(dá)到滿意的拋光效果。通過噴砂后酸洗的方法可完全去除鈦的表面反應(yīng)層。

        1. 噴砂： 鈦鑄件的噴砂處理一般選用白剛玉粗噴較好，噴砂的壓力要比非貴金屬者較小，一般控制在0.45Mpa以下。因?yàn)?，噴射壓力過大時,砂粒沖擊鈦表面產(chǎn)生激烈火花，溫度升高可與鈦表面發(fā)生反應(yīng),形成二次污染，影響表面質(zhì)量。時間為15~30秒，僅去除鑄件表面的粘砂、表面燒結(jié)層和部分和氧化層即可。其余的表面反應(yīng)層結(jié)構(gòu)宜采用化學(xué)酸洗的方法快速去除 

        2. 酸洗： 酸洗能夠快速完全去除表面反應(yīng)層，而表面不會產(chǎn)生其他元素的污染。HF—HCl系和HF—HNO3系酸洗液都可用于鈦的酸洗，但HF—HCl系酸洗液吸氫量較大，而HF—HNO3系酸洗液吸氫量小，可控制HNO3的濃度減少吸氫，并可對表面進(jìn)行光亮處理，一般HF的濃度在3%~5%左右，HNO3的濃度在15%~30%左右為宜。

      溫州五岳不銹鋼有限公司座落于溫州市風(fēng)景優(yōu)美的歷史古城-龍灣區(qū)，是一家專業(yè)生產(chǎn)無縫不繡鋼管的現(xiàn)代化企業(yè)，擁有占地面積40000多平方米，建筑面積15000平方米，職工280余人，年產(chǎn)無縫不繡鋼管達(dá)15000噸。公司秉承"國內(nèi)領(lǐng)先，世界一流"的奮斗目標(biāo)和"質(zhì)量第一，誠信為本"的宗旨，堅(jiān)持以"品牌戰(zhàn)略"為經(jīng)營原則，引進(jìn)現(xiàn)代化設(shè)備，利用成熟的技術(shù)和工藝，向國內(nèi)外客戶提供高品質(zhì)的產(chǎn)品。一直以來'處鋼'牌不銹鋼管深受客戶的好評。產(chǎn)品遠(yuǎn)銷德國、意大利、英國、加拿大、奧地利、美國、新西蘭、俄羅斯、韓國、日本、印度等多個國家和地區(qū)。

1Cr17Mn6Ni5N節(jié)Ni鋼種，代替牌號1Cr17Ni7，冷加工后具有磁性。鐵道車輛用
1Cr18Mn8Ni5N節(jié)Ni鋼種，代替牌號1Cr18Ni9
1Cl18Mn10Ni5Mo3N對尿素有良好的耐蝕性，可制造尿素腐蝕的設(shè)備
1Cr17Ni7經(jīng)冷加工有高的強(qiáng)度。鐵道車輛。傳送帶螺栓螺母用
1Cr18Ni9經(jīng)冷加工有高的強(qiáng)度，但伸長率比1Cr17Ni7稍差。建筑用較飾部件
YlCr18Ni9提高切削性，耐燒蝕性。最適用于自動車床。螺栓螺母
YlCr18Ni9Se提高切削性，耐燒蝕性。最適用于自動車床。鉚釘、螺釘
0Cr18Ni9作為不銹鋼耐熱鋼使用最廣泛，食品用設(shè)備，一般化工設(shè)備。原子能工業(yè)用設(shè)備
00CrlgNi10比0Cr19Ni9碳含量更低的鋼。耐晶間腐蝕性優(yōu)越，為焊接后為進(jìn)行熱處理部件類
0Cr19Ni9N在牌號0CrlgNi9上加N。強(qiáng)度提高。塑性不降低。使材料的厚度減少。作為結(jié)構(gòu)用鋼強(qiáng)度部件
0Cr19Ni10NbN在牌號0Cr19Ni9上加Nb，具有與0Cr19Ni9相同的特笥和用途
00Cr18Ni10N在牌號00Cr19Ni10上添加N，具有以上牌號同樣特性，用途與0Cr19NigN相同，但耐晶間腐蝕性更好
1Cr18Ni12與0Cr19Ni9相比，加工硬化性低。旋壓加工，特殊拉拔，冷鐓用
0Cr23Ni13耐腐蝕性，耐熱性均比0Cr19Ni9好
0Cr25Ni20抗氧化性比0Cr23Ni13好，實(shí)際上多作為耐熱鋼使用
0Cr17Ni12Mo2在海水和其他各種介質(zhì)中，耐腐蝕性比0Cr19Ni9好，主要作耐點(diǎn)蝕材料

晶間腐蝕
  含碳量超過0.03%的不穩(wěn)定的奧氏體型不銹鋼（不含鈦或鈮的牌號），如果熱處理不當(dāng)則在某些環(huán)境中易產(chǎn)生晶間腐蝕。這些鋼在425-815℃之間加熱時，或者緩慢冷卻通過這個溫度區(qū)間時，都會產(chǎn)生晶間腐蝕。這樣的熱處理造成碳化物在晶界沉淀（敏化作用），并且造成最鄰近的區(qū)域鉻貧化使得這些區(qū)域?qū)Ωg。敏化作用也可出現(xiàn)在焊接時，在焊接熱影響區(qū)造成其后的局部腐蝕。
  最通用的檢查不銹鋼性的方法是65%硝酸腐蝕試驗(yàn)方法。試驗(yàn)時將鋼試樣放入沸騰的65%硝酸溶液中連續(xù)48h為一個周期，共5個周期，每個周期測定重量損失。一般規(guī)定，5個試驗(yàn)周期的平均腐蝕率應(yīng)不大于0.05mm/月。
  奧氏體型不銹鋼焊接結(jié)構(gòu)的晶間腐蝕可用如下方法預(yù)防：
  ①使用低碳牌號00Cr19Ni10或00Cr17Ni14Mo2，或穩(wěn)定的牌號0Cr18Ni11Ti或0Cr18Ni11Nb.使用這些牌號不銹鋼可防止焊接時碳化物沉淀出造成有害影響的數(shù)量。
  ②如果面品結(jié)構(gòu)件小，能夠在爐中進(jìn)行熱處理，則可在1040-1150℃進(jìn)行熱處理以溶解碳化鉻，并且在425-815℃區(qū)間快速冷卻以防止瑞沉淀。
  焊接鐵素體不銹鋼在某些介質(zhì)中也可能出現(xiàn)晶間腐蝕。這是當(dāng)鋼從925℃以上快速冷卻時，碳化物或氧化物沉淀，金屬晶格應(yīng)變造成的，焊接后進(jìn)行消除應(yīng)力熱處理可消除應(yīng)力并恢復(fù)耐腐蝕性能。在1Cr17不銹鋼中加入超過8倍碳含量的鈦，通常可減少焊接鋼結(jié)構(gòu)在一些介質(zhì)中的晶間腐蝕。然而加入鈦在濃硝酸中不是有效的。
  應(yīng)力腐蝕裂紋
  應(yīng)力腐蝕裂紋是靜應(yīng)力和導(dǎo)致裂紋與金屬脆化的腐蝕共同的作用。只有拉伸應(yīng)力造成這種形式的破壞。事實(shí)上，所有的金屬與合金（只有極少數(shù)的金屬除外）在某些環(huán)境中都易出現(xiàn)應(yīng)力腐蝕裂紋，關(guān)于某些金屬的破壞是屬于“應(yīng)力腐蝕”或是屬于“氫脆”（例如高強(qiáng)度鋼在硫化氫中的裂紋），還存在一些不同的觀點(diǎn)。為了進(jìn)行討論，所有這樣的外界環(huán)境導(dǎo)致的破壞都包括在應(yīng)力腐蝕裂紋一類中。
  硬化的（淬火和回火）馬氏體型不銹鋼在含有氯化物、熱氫氧化物或硝酸鹽、或硫化氫溶液中對應(yīng)力腐蝕裂紋是的。對于奧氏體型不銹鋼，濃氯化物的氫氧化物溶液是造成應(yīng)力腐蝕裂紋的主要介質(zhì)。己證明，另外幾種環(huán)境也會使奧氏體和馬氏體型不銹鋼產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕裂紋。然而，應(yīng)注意在很多這樣的環(huán)境中，存在雜質(zhì)可能己經(jīng)造成了裂紋。
  敏化的奧氏體型不銹鋼對晶間形式的應(yīng)力腐蝕裂紋是的。如果性嚴(yán)重和（或）應(yīng)力高， 
這種形式的裂紋可能在認(rèn)為是弱的環(huán)境中產(chǎn)生。除非進(jìn)行了足夠的試驗(yàn)可以證明所遇到的環(huán)境不會造成晶間應(yīng)力腐蝕裂紋，否則絕不能將敏化和奧氏體型不銹鋼用于應(yīng)力狀態(tài)的用途。
  產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕裂紋破壞的環(huán)境通常是相當(dāng)復(fù)雜的。例如。所涉及的應(yīng)力通常不僅僅是工作應(yīng)力，而是這種應(yīng)力的由于制作、焊接、或熱處理在金屬中產(chǎn)生的殘余應(yīng)力組合。這種情況常?？梢杂脤⒅谱骱蟮脑O(shè)備消除應(yīng)力的方法來減輕。同檔，如上所述，造成裂紋的腐蝕介質(zhì)經(jīng)常僅僅是正在處理的產(chǎn)物中的雜質(zhì)。在整體溶液中，所存在的腐蝕介質(zhì)的數(shù)量可能沒有多到足以造成裂紋的程度，但是在裂縫處或液體上面的飛濺區(qū)，介質(zhì)的局部濃度可能造成破壞。
  盡管己有了幾種通用的防止應(yīng)力腐蝕裂紋的方法，但的方法還是選用能在該環(huán)境中耐應(yīng)力腐蝕裂紋的材料。因此，在熱的氯化物環(huán)境中應(yīng)選用0Cr18Ni13Si4（美國AISLX 
M15）或鐵素體型不銹鋼。在硫化氫環(huán)境中選用鐵素體和奧氏體型不銹鋼一般是適合的，而不能選用硬化的馬氏體型不銹鋼。

鑄造缺陷的處理 

    內(nèi)部氣孔和縮孔內(nèi)部缺陷：可等熱靜壓技術(shù)(hot isostatic pressing)去除, 但對義齒的精度會產(chǎn)生影響，用X線探傷后，表面磨除暴露氣孔，用激光補(bǔ)焊。表面氣孔缺陷可直接用激光局部焊接修補(bǔ)。 

研磨與拋光 

        1．機(jī)械研磨： 鈦的化學(xué)反應(yīng)性高，導(dǎo)熱系數(shù)低，粘性大，機(jī)械研磨研削比低，且易于磨料磨具發(fā)生反應(yīng)，普通磨料不宜用于鈦的研磨與拋光，采用導(dǎo)熱性好的超硬磨料，如金剛石、立方氮化硼等，拋光線速度一般為900~1800m/min.為宜，否則，鈦表面易發(fā)生研削燒傷和微裂紋。 

         2．超聲波研磨： 通過超聲振動作用，使磨頭和被研磨面間的磨粒與被研磨面產(chǎn)生相對運(yùn)動而達(dá)到研磨、拋光的目的。其優(yōu)點(diǎn)在于常規(guī)旋轉(zhuǎn)工具研磨不到的溝、窩和狹窄部位變得容易了，但較大的鑄件研磨效果還不能令人滿意。 

        3．電解機(jī)械復(fù)合研磨： 

 采用導(dǎo)電磨具，在磨具與研磨面之間施加電解液和電壓，通過機(jī)械和電化學(xué)拋光的共同作用下，降低表面粗糙度提高表面光澤度。電解液為0.9NaCl，電壓為5v，轉(zhuǎn)速為3000rpm/min.，此方法只能研磨平面，對復(fù)雜的義齒支架的研磨還處于研究階段。 

        4．桶研磨：利用研磨桶的公轉(zhuǎn)與自轉(zhuǎn)所產(chǎn)生的離心力，使桶內(nèi)的義齒與磨料相對摩擦運(yùn)動而起到降低表面粗糙度的研磨目的。研磨自動化、效率高，但只能降低表面粗糙度而不能提高表面光澤度，研磨的精度較差，可用與義齒精拋光前的去毛刺   

         5．化學(xué)拋光：化學(xué)拋光是通過金屬在化學(xué)介質(zhì)中的氧化還原反應(yīng)而達(dá)到整平拋光的目的。其優(yōu)點(diǎn)是化學(xué)拋光與金屬的硬度、拋光面積與結(jié)構(gòu)形狀無關(guān)，凡與拋光液接觸的部位均被拋光，不須特殊復(fù)雜設(shè)備，操作簡便，較適合于復(fù)雜結(jié)構(gòu)鈦義齒支架的拋光。但化學(xué)拋光的工藝參數(shù)較難控制，要求在不影響義齒精度的情況下能夠?qū)αx齒有良好的拋光效果。較好的鈦化學(xué)拋光液是HF和HNO3 按一定比例配制，HF是還原劑，能溶解鈦金屬，起到整平作用，濃度<10%, HNO3起氧化作用，防止鈦的溶解過度和吸氫，同時可產(chǎn)生光亮作用。鈦拋光液要求濃度高，溫度低，拋光時間短(1~2min.)。

        6．電解拋光：又稱為電化學(xué)拋光或者陽極溶解拋光，由于鈦的電導(dǎo)率較低，氧化性能極強(qiáng)，采用有水酸性電解液如HF—H3PO4、HF—H2SO系電解液對鈦幾乎不能拋光，施加外電壓后，鈦陽極立刻發(fā)生氧化，而使陽極溶解不能進(jìn)行。但采用無水氯化物電解液在低電壓下，對鈦有良好的拋光效果，小型試件可得到鏡面拋光，但對于復(fù)雜修復(fù)體仍不能達(dá)到完全拋光的目的，也許采用改變陰極形狀和附加陰極的方法能解決這一難題，還有待于進(jìn)一步研究。 

     溫州五岳不銹鋼管廠是國內(nèi)不銹鋼無縫鋼管、不銹鋼焊接鋼管、鋼制管件和法蘭產(chǎn)品制造商之一，是溫州地區(qū)及生產(chǎn)加工物流倉儲為一體的現(xiàn)代化企業(yè)。公司秉承“質(zhì)量效益，誠信共贏、創(chuàng)新”的核心價值觀，建設(shè)物流鏈，做好的服務(wù)，本著信譽(yù)，薄利多銷的原則，以的服務(wù)。靈活的經(jīng)營模式開拓市場；公司與各大鋼廠的長期穩(wěn)定的合作關(guān)系，保證了公司為新老客戶提供過硬的產(chǎn)品和的服務(wù)，努力打造行業(yè)中水平的營銷體系。公司專業(yè)生產(chǎn)加工：無縫管，精密管，角鋼，槽鋼，工字鋼等。我公司還針對貿(mào)易公司提供多標(biāo)準(zhǔn)，高規(guī)格的產(chǎn)品，還月可以根據(jù)國外客戶的要求，進(jìn)行產(chǎn)品加工。

 公司技術(shù)力量雄厚，生產(chǎn)設(shè)備先進(jìn)，檢測設(shè)備齊全，質(zhì)量管理體系完善。擁有：10T-150T冷拔機(jī)組生產(chǎn)線20條，LG30-Lg60型冷軋生產(chǎn)線5條。力學(xué)性能實(shí)驗(yàn)儀、渦流探傷系統(tǒng)、超聲波探傷系統(tǒng)、水壓試驗(yàn)系統(tǒng)、德國進(jìn)口光譜儀等檢測設(shè)備，以及配套的理化分析等設(shè)施，是國內(nèi)同行業(yè)中生產(chǎn)與檢測設(shè)備最完善單位之一。 

"誠實(shí)，守信、開拓、進(jìn)取".公司將繼續(xù)致力于塑造企業(yè)良好形象，堅(jiān)持以現(xiàn)代的經(jīng)營方式和全新的營銷理念制造高品質(zhì)產(chǎn)品。期待與國內(nèi)外新老客戶真誠合作，共創(chuàng)不繡鋼事業(yè)的輝煌明天。 

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