本產(chǎn)品廣泛應用于可燃性及非可燃性流體輸送管道及鍋爐、鋼結(jié)構(gòu)。 無縫化鋼管也叫熱軋無縫化鋼管或熱軋鋼管。

無縫化鋼管的生產(chǎn)工藝鋼管的無縫化重要是通過漲力減徑來完成的漲力減徑過程是空心母材不帶芯棒的持續(xù)軋制進程。 在保證母管焊接質(zhì)量的條件下， 焊管漲力減徑工藝是將焊管整體加熱到950攝氏度以上， 再經(jīng)漲力減徑機（漲力減徑機共有24道次）軋制成各種外徑與壁厚的成品管， 采用此工藝所生產(chǎn)的熱軋鋼管與普通的高頻焊管有實質(zhì)的差別, 通過加熱爐加熱后其焊縫與母體的金相組織和機械性能可以到達完整一致此外 ， 通過多道次的漲力減徑機軋制和主動把持使得鋼管的尺寸精度尤其是管體圓度和壁厚精度) 優(yōu)于同類無縫管。

世界發(fā)達國度生產(chǎn)的流體管，鍋爐管中已大批采取焊管無縫化工藝，隨著社會的發(fā)展，國內(nèi)熱軋焊管逐步取代無縫管的局勢已經(jīng)形成。

 

 

     浙江五岳不銹鋼有限公司專業(yè)生產(chǎn)304、316、316L、321、310S材質(zhì)：大口徑不銹鋼管件（18*2-630*8）、不銹鋼彎頭、衛(wèi)生級管件、不銹鋼翻邊、異徑大小頭、不銹鋼法蘭等非標薄壁、厚壁不銹鋼產(chǎn)品，擁有工業(yè)級、衛(wèi)生級管件兩大分廠，長期現(xiàn)貨充足價格優(yōu)勢，可根據(jù)客戶需求加工各種非標產(chǎn)品，包括AB系列、長半徑和短半徑，生產(chǎn)標準有ASTM B16.9/B16.5,GB/T12459，SH3408、SH3409， DIN，JIS等，配有德國WAS進口便攜式光譜儀、TH110硬度儀，TT100測厚儀，日本生產(chǎn)口徑壁厚儀等先進檢測設備；廣泛應用于石油、化工、電力、機械、啤酒、飲料、精細化工機械領(lǐng)域。不銹鋼管件，不銹鋼彎頭，衛(wèi)生級閥門，衛(wèi)生級管件，衛(wèi)生級不銹鋼管

不銹鋼無縫管,是用鋼錠或?qū)嵭墓芘鹘?jīng)穿孔制成毛管,然后經(jīng)熱軋,冷軋或冷撥制成.
不銹鋼焊接管是有不銹鋼板制成的焊縫.裝飾用304不銹鋼焊接管因制管工藝看出是有焊接縫的,但是無縫鋼管像它的名字一樣是沒有焊縫的.好質(zhì)量的裝飾用不銹鋼焊管,焊縫全部做氮氣內(nèi)保護.  

 （ 1）冷軋產(chǎn)品外觀光澤度好，漂亮； （2）由于添加Mo，耐腐蝕性能，特別是耐點蝕性能； （3) 高溫強度 （4）的加工硬化性（加工后弱磁性） （5）固溶狀態(tài)無磁性； （6）相對304不銹鋼，價格較高。
機械性能:    抗拉強度(Mpa) 620 MIN 屈服強度(Mpa) 310 MIN 伸長率(%) 30 MIN 面積縮減(%) 40 MIN 316L不銹鋼的密度 8.03 g/cm3, 奧氏體不銹鋼一般都用這個值。

 鋼管

鋼管按其制造方法分為無縫鋼管和焊接鋼管兩種。無縫鋼管用優(yōu)質(zhì)碳素鋼或合金鋼制成，有熱軋、冷軋(拔)之分。焊接鋼管是由卷成管形的鋼板以對縫或螺旋縫焊接而成，在制造方法上，又分為低壓流體輸送用焊接鋼管、螺旋縫電焊鋼管、直接卷焊鋼管、電焊管等。無縫鋼管可用于各種液體、氣體管道等。焊接管道可用于輸水管道、煤氣管道、暖氣管道等。

1、焊接鋼管

1.1低壓流體輸送用焊接鋼管與鍍鋅焊接鋼管

低壓流體輸送用焊接鋼管， 是由碳素軟鋼制造，是管道工程中最常用的一種小直徑的管材，適用于輸送水、煤氣、蒸氣等介質(zhì)，按其表面質(zhì)量的不同，分為鍍鋅管(俗稱白鐵管)和非鍍鋅管(俗稱黑鐵管)。內(nèi)外壁鍍上一-層鋅保護層的約較非鍍鋅的重3%-6%。按其管材壁厚不同分為:薄壁管、普通管和加厚管三種。薄壁管不宜用于輸送介質(zhì)，可作為套管用。

1.2直縫卷制電焊鋼管

直縫卷制電焊鋼管，可分為電焊鋼管和現(xiàn)場用鋼板分塊卷制焊成的直縫卷焊鋼管。能制成幾種管壁厚度。

1.3螺旋縫焊接鋼管

螺旋縫焊接鋼管分為自動埋弧焊接鋼管和高頻焊接鋼管兩種。

a.螺旋縫自動埋弧焊接鋼管按輸送介質(zhì)的壓力高低分為甲類管和乙類管 兩類。甲類管般用普通碳素鋼Q235、Q235F及 普通低合金結(jié)構(gòu)鋼 16Mn焊制，乙類管采用Q235、Q235F、 Q195等鋼材焊制，用作低壓力的流體輸送管材b.螺旋縫高頻焊接鋼管螺 旋縫高頓焊接鋼管，尚沒統(tǒng)一的產(chǎn) 品標準，一般采用普通碳素鋼Q235、Q235F等鋼材制造。

2、無縫鋼管

無縫鋼管 按制造方法分為熱軋管和冷拔(軋)管。冷拔(軋)管的 公稱直徑為200mm,熱軋管公稱直徑為600 mm.在管道工程中，管徑超過57mm時，常選用熱軋管，管徑小于57mm時常用冷拔管。

在不銹鋼的應用中對不銹鋼結(jié)構(gòu)進行焊接和切割是不可避免的。由于不銹鋼本身所具有的特性，與普碳鋼相比不銹鋼的焊接及切割有著其特殊性，更易在其焊接接頭及其熱影響區(qū)（HAZ）產(chǎn)生各種缺陷。焊接時要特別注意不銹鋼的物理性質(zhì)。例如奧氏體型不銹鋼的熱膨脹系數(shù)是低碳鋼和高鉻系不銹鋼的1.5倍；導熱系數(shù)約是低碳鋼的1/3，而高鉻系不銹鋼的導熱系數(shù)約是低碳鋼的1/2；比電阻是低碳鋼的4倍以上，而高鉻系不銹鋼是低碳鋼的3倍。這些條件加上金屬的密度、表面張力、磁性等條件都對焊接條件產(chǎn)生影響。
  馬氏體型不銹鋼一般以13%Cr鋼為代表。它進行焊接時，由于熱影響區(qū)中被加熱到相變點以上的區(qū)域內(nèi)發(fā)生a-r（M）相變，因此存在低溫脆性、低溫韌性惡化、伴隨硬化產(chǎn)生的延展性下降等問題。因而對于一般馬氏體型不銹鋼焊接時需進行預熱，但碳、氮含量低的和使用r系焊接材料時可不需預熱。焊接熱影響區(qū)的組織通常又硬又脆。對于這個問題，可通過進行焊后熱處理使其韌性和延展性得到恢復。另外碳、氮含量低的牌號，在焊接狀態(tài)下也有一定的韌性。
  鐵素體型不銹鋼以18%Cr鋼為代表。在含碳量低的情況下有良好的焊接性能，焊接裂紋性也較低。但由于被加熱至900℃以上的焊接熱影響區(qū)晶粒顯著變粗，使得在室溫下缺少延伸性和韌性，易發(fā)生低溫裂紋。也就是說，一般來講鐵素體型不銹鋼有475℃脆化、700-800℃長時間加熱下發(fā)生б相脆性、夾雜物和晶粒粗化引起的脆化、低溫脆化、碳化物析出引起耐蝕性下降以及高合金鋼中易發(fā)生的延遲裂紋等問題。通常應在焊接時進行焊前預熱和焊后熱處理，并在具有良好韌性的溫度范圍進行焊接。
  奧氏體型不銹鋼以18%Cr-8%Ni鋼為代表。原則上不須進行焊前預熱和焊后熱處理。一般具有良好的焊接性能。但其中鎳、鉬的含量高的高合金不銹鋼進行焊接時易產(chǎn)生高溫裂紋。另外還易發(fā)生б相脆化，在鐵素體生成元素的作用下生成的鐵素體引起低溫脆化，以及耐蝕性下降和應力腐蝕裂紋等缺陷。經(jīng)焊接后，焊接接頭的力學性能一般良好，但當在熱影響區(qū)中的晶界上有鉻的碳化物時會極易生成貧鉻層，而貧鉻層和出現(xiàn)將在使用過程中易產(chǎn)生晶間腐蝕。為避免問題的發(fā)生，應采用低碳（C≤0.03%）的牌號或添加鈦、鈮的牌號。為防止焊接金屬的高溫裂紋，通常認為控制奧氏體中的δ鐵素體肯定是有效的。一般提倡在室溫下含5%以上的δ鐵素體。對于以耐蝕性為主要用途的鋼，應選用低碳和穩(wěn)定的鋼種，并進行適當?shù)暮负鬅崽幚?；而以結(jié)構(gòu)強度為主要用途的鋼，不應進行焊后熱處理，以防止變形和由于析出碳化物和發(fā)生δ相脆化。
  雙相不銹鋼的焊接裂紋性較低。但在熱影響區(qū)內(nèi)鐵素體含量的增加會使晶間腐蝕性提高，因此可造成耐蝕性降低及低溫韌性惡化等問題。
  對于沉淀硬化型不銹鋼有焊接熱影響區(qū)發(fā)生軟化等問題。
  綜上所述，不銹鋼的焊接性能主要表現(xiàn)在以下幾個方面：
  （1）高溫裂紋：在這里所說的高溫裂紋是指與焊接有關(guān)的裂紋。高溫裂紋可大致分為凝固裂紋、顯微裂紋、HAZ（熱影響區(qū)）的裂紋和再加熱裂紋等。
  （2）低溫裂紋:在馬氏體型不銹鋼和部分具有馬氏體組織的鐵素體型不銹鋼中有時會發(fā)生低溫裂紋。由于其產(chǎn)生的主要原因是氫擴散、焊接接頭的約束程度以及其中的硬化組織，所以解決方法主要是在焊接過程中減少氫的擴散，適宜地進行預熱和焊后熱處理以及減輕約束程度。
  （3）焊接接頭的韌性：在奧氏體型不銹鋼中為減輕高溫裂紋性，在成分設計上通常使其中殘存有5%-10%的鐵素體。但這些鐵素體的存在導致了低溫韌性的下降。在雙相不銹鋼進行焊接時，焊接接頭區(qū)域的奧氏體量減少而對韌性產(chǎn)生影響。另外隨著其中鐵素體的增加，其韌性值的顯著下降的趨勢。
  己證實高純鐵素體型不銹鋼的焊接接頭的韌性顯著下降的原因是由于混入了碳、氮和氧的緣故。其中一些鋼的焊接接頭中的氧含量增加后生成了氧化物型夾雜，這些夾雜物成為裂紋發(fā)生源或裂紋傳播的途徑使得韌性下降。而有一些鋼則是由于在保護氣體中混入了空氣，其中的氮含量增加在基體解理面{100}面上產(chǎn)生板條狀Cr2N，基體變硬而使得韌性下降。
  （4）б相脆化：奧氏體型不銹鋼、鐵素體型不銹鋼和雙相不銹鋼易發(fā)生б相脆化。由于組織中析出了百分之幾的相，韌性顯著下降。б相一般是在600-900℃范圍內(nèi)析出，尤其在750℃左右最易析出，作為防止б相產(chǎn)生的預防性措施，奧氏體型不銹鋼中應盡量減少鐵素體的含量。
  （5）475℃脆化：在475℃附近（370-540℃）長時間保溫時，使Fe-Cr合金分解為低鉻濃度的a固溶體和高鉻濃度的a’固溶體中鉻濃度大于75%時形變由滑移變形轉(zhuǎn)變?yōu)閷\晶變形，從而發(fā)生475℃脆化。

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