【食品衛(wèi)生級不銹鋼管】食品衛(wèi)生級不銹鋼管 內外拋光 內壁干凈整潔

     304不銹鋼是被廣泛應用于餐具和食品生產設備的一類不銹鋼，304是美國標準內規(guī)定的一個不銹鋼牌號，是奧氏體不銹鋼，國家標準對應該牌號的為06Cr19Ni10，國家標準GB 20878-2007規(guī)定該品種含有18~20%的鉻元素和8~11%的鎳元素，這類鋼的綜合性能比較好，可以承受住多種介質的腐蝕。

     316不銹鋼也是奧氏體不銹鋼，被應用于食品器皿及醫(yī)藥類，國家標準對應該牌號的為06Cr17Ni12Mo2，國家標準GB 20878-2007規(guī)定該品種含有10~14%的鉻元素和16~18%的鎳元素以及2~3%的鉬元素。這類不銹鋼添加了鉬元素，較大提高了其耐蝕性、高溫強度，其耐腐蝕性優(yōu)于304不銹鋼。

原料：目前基本上是青山特鋼所冶煉

制造工藝:采用冷軋，精拉，精軋，尺寸精度達到0.03mm左右，內表面Ra0.4微米左右  

檢驗:達水壓或者渦流無探傷

拋光：機械拋光，液體拋光（解決了小管內孔不能拋光和清潔的難題），電解拋光。

熱處理：在還原性氣體（氨氣）保護下光亮固溶(退火）

力學性能分析：可對延伸率Ψ強度δb、和硬度HRB（80~90）進行調整控制

清洗：目前大部分是先經過柴油浸泡后，再有水沖洗干凈。 

用途及適用行業(yè)：普通流體管，衛(wèi)生級鋼管，機密器械廠，食品機械廠，各種流體管材使用。

由內壁折疊消除技術，冷態(tài)精軋內孔精度控制，內孔光潔度（清潔度）控制技術，以其保證無塵無油。

      浙江五岳不銹鋼有限公司是一家集科研、生產為一體的現代化企業(yè)，是溫州地區(qū)較大的衛(wèi)生級食品級鏡面管廠家，
專業(yè)生產衛(wèi)生級不銹鋼管、閥門、管件系列，衛(wèi)生級彎頭，衛(wèi)生級三通，衛(wèi)生級大小頭（異徑管），衛(wèi)生級快裝接頭，
衛(wèi)生級卡箍組件，衛(wèi)生級球閥，蝶閥，止回閥，隔膜閥，衛(wèi)生級過濾器，
衛(wèi)生級鋼管等產品連接方式分為：螺紋式，焊接式，卡箍式，卡壓式及法蘭式.品種齊全，規(guī)格多樣，外形美觀，性能穩(wěn)定，可生產國標、美標、德標等高精度衛(wèi)生級不銹鋼流體設備、泵、閥門、管件，也可按用戶的要求加工制造非標產品。
本公司在科研人員的共同努力下，引進國際先進數控機床及加工檢測設備，專門生產衛(wèi)生級不銹鋼流體設備、閥門、管道連接產品，所有產品均可按照不同的光潔度、材質和工業(yè)標準（如ISO、DIN、IDF、SMS、3A）等進行制造。
產品廣泛應用于食品、制藥、乳品、啤酒、飲料、精細化工領域，各項技術要求均達到國際領先水平，長期以來，產品以其合理的結構，卓越的性能，精湛的工藝，優(yōu)惠的價格遠銷歐美及東南亞地區(qū)，品質優(yōu)良，質量可靠，承諾三包，深受廣大客戶的信賴。

馬氏體型不銹鋼有良好的淬火性能，即使是截面積很大的工件，也可在空冷條件下實現淬火硬化。
　　為比較馬氏體型不銹鋼與其他碳含量相同的碳素鋼、合金鋼的淬火性能，用等溫相變曲線進行了分析。結果表明其珠光體相變時間延遲，曲線鼻部的溫度上升。其中鎳使珠光體相變明顯推遲，只需添加1%即可大大改善淬火性能，但回火過程則需要相當長的時間。
　　馬氏體型不銹鋼中的合金元素可改變鋼的Ms點。其中碳的影響尤為顯著，碳的濃度高時Ms點向低溫方向移動，易生成殘留奧氏體。以13%Cr鋼為例，在淬火加縶溫度為1180℃時，在碳含量大于0.80%的情況下Ms點降至室溫以下。生成物為過冷奧氏體相組織。但由于也隨之生成了殘留奧氏體，因此淬火硬度也下降了，對于高碳馬氏體型不銹鋼來說，為避免該現象的發(fā)生和殘留奧氏體相變引起的尺寸變化，需在粹火后通過進行低溫處理來盡量減少殘留奧氏體的存在。
　　對于馬氏體型不銹鋼，進行淬火處理后還需進行回火處理。一般將這兩者連在一起統稱為淬火回火處理。進行回火處理是將由奧氏體相的相變得到的馬氏體進行回火，其目的是為改善馬氏體型不銹鋼的拉伸性能和得到高的持久強度和屈強比?；鼗鸷笤谄浠w中過飽和固溶的碳形成碳化物析出，且隨時間的延長逐漸形成穩(wěn)定相。是采用低溫回火還是采用高溫回火，依成分和使用目的而異。低碳馬氏體型不銹鋼在440-540℃進行回火時顯著變脆，發(fā)生常說的二次硬化。由于此問題的產生不是夾雜元素的偏析等原因造成的，因此為同時照顧到韌性、拉伸性能和耐應力腐蝕性能，應盡可能在高溫下進行回火，也可通過添加鉬、鎢和釩等元素來改善性能。
　鐵素體型不銹鋼
　　鐵素型不銹鋼在碳和氮的含量極少時，無論在高溫下還是在室溫下均為鐵素體單相。當碳和氮的含量增加時就會在高溫下生成r相，可通過回火處理析出碳化物和氮化物而變?yōu)殍F素體單相。據有關資料介紹。在600-900℃回火時大部分碳和氮將析出。
　　高鉻鐵素體型不銹鋼在經高溫加熱后會產生各種脆化現象。這些現象與其金屬組織有關，如σ相脆化、475℃脆性和高溫脆性。
　　σ相脆化：在Fe-Cr二元系合金中，在鉻含量為46at%-53at%的很窄范圍內產生，是非磁性和硬的相。當鉻含量大于25%和加熱溫度高于600℃時即可在較短時間內產生。當鋼中含有硅、錳、鎳和鉬等元素時，其產生范圍加寬。鉻、硅和鋁對σ相也有一定的影響。隨鉻的增加TTT曲線向短時間方向擴展。硅雖有明顯的析出促進作用但鋁卻予以抑制。在冷加工中，可在很短時間內便產生σ相析出。一旦發(fā)生σ相脆化的鋼，可加熱至850-900℃使析出的σ相固溶，然后再進行急冷就可消除脆性和恢復韌性。
　　475℃脆性：是將鐵素體鋼在400-500℃長時間加熱時出現的脆化現象。475℃脆性產生與σ相脆化產生相比較，首先是產生溫度范圍不同，其次是475℃脆性較σ相脆化在更短的時間內產生。能夠減輕475℃脆性的合金添加元素還沒有發(fā)現。對發(fā)生475℃脆性的鋼在600℃進行短時間處理即可消除脆性和恢復韌性。
　　高溫脆性：當高鉻鐵素體型不銹鋼從900-1000℃的高溫急冷時，隨著晶粒的粗化和碳化物向晶界凝集發(fā)生明顯脆化。鉻含量越高，脆化的程度越大。破壞現象與475℃脆性相象。由于晶粒粗化，因此在進行深沖、彎曲等冷加工時表面易發(fā)生粗糙等缺陷。又因為晶界上析出碳化物因此晶間腐蝕性增加。為避免該缺陷的產生同，需從高溫緩冷至800℃左右，或650-800℃短時間的退火。

奧氏體型不銹鋼
　　從Fe-Cr-Ni三元系平衡相圖的分析中可知，當70%Fe等濃度斷面中鎳含量為10%時，該合金在800-1000℃下為r單相。具代表性的Cr18-Ni8鋼由于存在碳、氮等奧氏體穩(wěn)定化元素，因此室溫下即為r單相。其中氮較碳有約兩倍的固溶度，因而含氮量為0.1%-0.3%的高強度不銹鋼己得到了應用。
　　目前己明確碳、氮、鈷、錳和銅等元素是奧氏體穩(wěn)定化元素，鋁、釩、鉬、硅和鎢等元素是鐵素體穩(wěn)定化元素。
　　作為固相內的平衡相，除α相、r相以外還有金屬間化合物σ相。碳、氮和鎳等奧氏體穩(wěn)定化元素抑制σ相的生成，但錳與鉬、硅、鈦、鈮、鋯、釩和鋁等鐵素體穩(wěn)定化元素促進σ相的生成。除此以外在奧氏體型不銹鋼中由于添加不同的元素，還有可能生成拉弗斯（Laves）相或x相等金屬間化合物。其析出的反應是隨合金組成、時效溫度及制造合金時的加工和熱處理條件來決定的，是一個非常復雜的變化。
　　在鋼中添加鉻、鎳、錳、碳和氮等元素時，馬氏體相變初始溫度Ms幾乎與這些合金元素的添加成比例降低，在常溫下也可保持r相。奧氏體不銹鋼就是其具代表性的合金之一。
　　雖說為使奧體型不銹鋼的r相穩(wěn)定添加了大量的錳或鎳，但實際上r相往往并非穩(wěn)定而是處于亞穩(wěn)定態(tài)。從熱力學角度來看可以說α相到是穩(wěn)定的。一般稱這些奧氏體相為亞穩(wěn)定奧氏體相。當對亞穩(wěn)定奧氏體相冷卻至極低溫或室溫下進行加工時，其中的部分或全部亞穩(wěn)定奧氏體相將發(fā)生馬氏體相變。
　　通過對奧氏體型不銹鋼進行冷卻或加工得到的馬氏體中除有α’相外還有ε相。該相具有hcp結構.且有0.7%左右的收縮，是非磁性的，容易發(fā)生加工誘發(fā)相變。ε相是當Cr：Ni為5：3且Cr+Ni定為24%時生成的。由于面心立方結構的（111）面的每兩個原子面上發(fā)生堆垛缺陷時將成為ε馬氏體結構，因此ε相的生成和堆垛缺陷有著密切的關系。
　　奧氏體型不銹鋼的馬氏體相變中一個重要的問題是，一旦發(fā)生馬氏體相變后經再加熱進行恢復的問題。對于Cr18-Ni8鋼主要發(fā)生擴散型的逆相變，而象Cr16-Ni10鋼則發(fā)生剪切的逆相變。后者的鉻含量較前者低，鎳含量較前者高。
　　從金相組織上來看，奧氏體型不銹鋼是相對穩(wěn)定的，其中碳化物的析出與其耐蝕性能、高溫強度以及韌性等主要性能密切相關。在通常作為固溶熱處理溫度1000℃附近，碳的固溶量可達到，但當溫度低于800℃時固溶量急劇下降而產生碳化物。所以進行固溶化處理或焊接后如果冷卻速度過慢，在晶界上會產生碳化物，成為晶間腐蝕的原因。鋼中的碳有活性隨鎳含量的增加而增加，隨鉻含量的增加而減少。也就是說鎳的增加使碳的固溶量減少，鉻的增加使碳的固溶量增加。另外在晶界還析出鉻碳化物，合金添加元素有時也生成相應的碳化物。

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