產(chǎn)品詳情
客戶群體：汽車部件、精密鐘表、醫(yī)療器械、家電、IT電腦數(shù)碼、通訊器材、智能手機(jī)、智能平板電腦、銅公加工、4軸高速加工、攝像器材、精密模具、電腦硬盤、汽車發(fā)動(dòng)機(jī)缸蓋、轉(zhuǎn)向機(jī)、渦輪、汽車空調(diào)部件、摩托車發(fā)動(dòng)機(jī)零部件等都是發(fā)那科擅長(zhǎng)的加工領(lǐng)域。均大量采用發(fā)那科的小型加工中心來(lái)完成。
1 機(jī)床本體、附件及選配件
1.1 機(jī)床本體主要參數(shù)
|
機(jī)械部件標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格 |
||
|
容量 |
X軸方向移動(dòng)量(工作臺(tái)左右) |
500mm（M型） |
|
Y軸方向移動(dòng)量(滑鞍前后） |
400mm |
|
|
Z軸方向移動(dòng)量(主軸頭上下) |
330mm |
|
|
從工作臺(tái)上部到主軸端面的距離 |
150-480mm(沒(méi)有*定高立柱時(shí)) |
|
|
工作臺(tái) |
作業(yè)面大小(X軸方向*Y軸方向) |
650×400mm（M型） |
|
工件容許重量 |
300KG（均一載荷） |
|
|
作業(yè)面的形狀 |
T槽 公稱14 * 間隔 125mm*3個(gè) |
|
|
主軸 |
主軸端(公稱號(hào)) |
7/24 錐度NO.30(帶有鼓風(fēng)機(jī)) |
|
進(jìn)給 速度 |
快進(jìn)速度 |
48 m/min(XYZ軸) |
|
切削進(jìn)給速度 |
1-30,000 mm/min |
|
|
刀具更換 裝置 |
刀具更換方式 |
轉(zhuǎn)塔式 |
|
刀具形式 |
JIS B 6339-1998 BT30， MAS-403-1982 P30T-1(45度) |
|
|
刀具收放數(shù) |
14個(gè)：α-D14MiB Plus之情形 |
|
|
刀具*大直徑 |
80mm |
|
|
刀具*大長(zhǎng)度 |
250mm（因不同規(guī)格有所差異） |
|
|
刀具選擇方式 |
隨機(jī)近道 |
|
|
刀具*大重量 |
2KG/個(gè)(總重15KG) / 3KG/個(gè)(總重22KG)：刀庫(kù)14之情形 |
|
|
刀具更換時(shí)間（切削至切削） |
1.4秒：刀庫(kù)14且刀具2KG/個(gè)之情形 |
|
|
主軸電機(jī) |
主軸電動(dòng)機(jī) |
11KW(1分額定)/ 3.7KW(連續(xù)額定)標(biāo)準(zhǔn)主軸 |
|
主軸規(guī)格 |
標(biāo)準(zhǔn)主軸規(guī)格 10,000rev/min |
|
|
驅(qū)動(dòng)方式 |
直接驅(qū)動(dòng) |
|
|
精度 |
軸雙向定位精度 |
0.006-0.02mm(基于ISO230-2:2006的測(cè)定值) |
|
軸雙向往復(fù)定位精度 |
未滿0.004mm (基于ISO230-2:2006的測(cè)定值） |
|
|
驅(qū)動(dòng)方式 |
直接驅(qū)動(dòng) |
|
|
占地 |
外形尺寸 |
1650*2100*2300mm |
1.2 NC系統(tǒng)標(biāo)準(zhǔn)配置
|
1 |
控制裝置 FANUC Series 31i-B Plus |
|
2 |
基本控制軸數(shù) 3軸(X、Y、Z軸) |
|
3 |
HRV控制 |
|
4 |
快進(jìn)鐘型加減速 |
|
5 |
剛性攻牙M29 |
|
6 |
手動(dòng)手柄進(jìn)給 |
|
7 |
程序儲(chǔ)存容量(4Mbyte) |
|
8 |
登陸程序數(shù) 1,000個(gè) |
|
9 |
*佳扭距加/減速 |
|
10 |
后臺(tái)編輯(多個(gè)程序同時(shí)編輯) |
|
11 |
快速編輯 |
|
12 |
帶有控制器一體型顯示裝置10-4英寸彩色LCD |
|
13 |
PCMCIA/CF卡插槽 |
|
14 |
以太網(wǎng)接口 |
|
15 |
工件坐標(biāo)系G52-G59 |
|
16 |
追加48組工件坐標(biāo)系G54.1 |
|
17 |
返回參考點(diǎn)G28 |
|
18 |
螺旋線插補(bǔ) |
|
19 |
雙檢安全 |
|
20 |
子程序調(diào)用M98.M198/M99 |
|
21 |
用戶宏程序B G65.G66/G67 |
|
22 |
鉆孔用固定循環(huán)G73.G74.G76.G81ˉG89/G80 |
|
23 |
坐標(biāo)旋轉(zhuǎn)G68.G69 |
|
24 |
準(zhǔn)備文件 |
|
25 |
操作引導(dǎo)i(包括循環(huán)檢測(cè)) |
|
26 |
錄返 |
|
27 |
返回剛性攻牙 |
|
28 |
AI熱位移補(bǔ)償(XYZ軸) |
|
29 |
跳步G31 |
|
30 |
多級(jí)跳步G31P1-4 |
|
31 |
刀具補(bǔ)償存儲(chǔ)器CD/H 代碼.形狀/磨損別 |
|
32 |
AI刀具壽命管理 |
|
33 |
生產(chǎn)管理記數(shù)據(jù) |
|
34 |
AI輪廓控制I |
|
35 |
起動(dòng)前行程限制檢查 |
|
36 |
存儲(chǔ)行程檢查1 |
|
37 |
存儲(chǔ)行程檢查2 G22/G23 |
|
38 |
用戶PMC |
1.3 設(shè)備周邊標(biāo)準(zhǔn)附件說(shuō)明
|
序列 |
設(shè)備選配項(xiàng)： |
規(guī)格： |
|
1. |
冷卻水箱 |
100升 （中國(guó)產(chǎn)） |
|
2. |
變壓器 |
AC380V/AC200V（中國(guó)產(chǎn)） |
|
3． |
報(bào)警燈 |
三色燈（中國(guó)產(chǎn)） |
|
4. |
工作燈 |
對(duì)應(yīng)中國(guó)安全標(biāo)準(zhǔn)工作燈 |
|
5. |
安全門裝置 |
前門安全鎖 |
|
6. |
潤(rùn)滑泵 |
潤(rùn)滑油自動(dòng)潤(rùn)滑泵 |
|
7. |
操作盤 |
帶字母鍵的操作盤 |
|
8. |
墊鐵 |
地腳墊鐵及螺栓 |
|
9. |
資料 |
FANUC標(biāo)準(zhǔn)說(shuō)明書(shū) |
客戶群體：汽車部件、精密鐘表、醫(yī)療器械、家電、IT電腦數(shù)碼、通訊器材、智能手機(jī)、智能平板電腦、銅公加工、4軸高速加工、攝像器材、精密模具、電腦硬盤、汽車發(fā)動(dòng)機(jī)缸蓋、轉(zhuǎn)向機(jī)、渦輪、汽車空調(diào)部件、摩托車發(fā)動(dòng)機(jī)零部件等都是發(fā)那科擅長(zhǎng)的加工領(lǐng)域。均大量采用發(fā)那科的小型加工中心來(lái)完成。
品牌：日本發(fā)那科FANUC
型號(hào)：α-D-21SiB、D21MiB、D21LiB、α-D-14SiB、D14MiB、D14LiB
（二）產(chǎn)品用途：
銑削、鏜孔、側(cè)面切削加工中進(jìn)行多面和輪廓加工，即加工各種不同類型的汽車部件。通過(guò)高速、高精度地三維加工樹(shù)脂模型、電極、精密部件和模具。并適合于從鋁等輕金屬的高速切削到不銹鋼的切屑電器和小部件加工。還可對(duì)鎂注塑部件、壓鑄部件、鍛造部件等進(jìn)行去毛邊和倒角加工。
FANUC(發(fā)那科)小型加工中心的應(yīng)用領(lǐng)域：由于FANUC加工中心是使用其它其集團(tuán)的，大，***穩(wěn)定的數(shù)控系統(tǒng)FANUC-31I的版本，在數(shù)控處理速度，三維加工，預(yù)讀功能等方面大大優(yōu)勝于FANUC其它版本或其它品牌的數(shù)控系統(tǒng)，獨(dú)具優(yōu)勢(shì)！特別是手機(jī)模具的銅電極加工，具有壓倒性的優(yōu)勢(shì)！而且它的性價(jià)比是其它日本層次的高速機(jī)無(wú)法比擬的。FANUC加工中心性能高穩(wěn)定性，少故障，是客戶惠顧FANUC加工中心的一個(gè)首要原因。數(shù)據(jù)處理速度快導(dǎo)致效率高，表面的品質(zhì)高（特別是表面光潔度），廣泛應(yīng)用于通訊，IT，汽配，電子，數(shù)碼產(chǎn)品,機(jī)械加工等領(lǐng)域。
（三）產(chǎn)品性能：
1、FANUC史上性能的FANUC-31I數(shù)控系統(tǒng)，高性能，高穩(wěn)定性及高效率：
1）高速數(shù)據(jù)處理能力，在三維加工過(guò)程中，如果單位精度設(shè)置為0.001mm，將意味著加工程式的容量要比原來(lái)的增加好幾倍的程序容量，沒(méi)有高性能高速的數(shù)控系統(tǒng)是不可能做好這部分的數(shù)據(jù)處理加工的！市場(chǎng)上的大多數(shù)的鉆銑中心還是采用低版本的FANUC-0iMC數(shù)控系統(tǒng)，處理數(shù)據(jù)時(shí)難免力不從心。
2）FANUC數(shù)控系統(tǒng)在市場(chǎng)上比較普及，很多人會(huì)使用，對(duì)企業(yè)招聘員工方面比較方便。
2、高剛性主軸，除了正常的鉆孔，攻絲加工外，的優(yōu)勢(shì)是在銑削及鏜孔加工：
1）無(wú)論是10000轉(zhuǎn)還是24000轉(zhuǎn)的主軸，均是11Kw/3.7Kw(1分額定功率/連續(xù)額定功率)：也就是說(shuō)FANUC機(jī)床的主軸可在短時(shí)間內(nèi)做剛性的加工動(dòng)作，比如粗銑，鏜孔，這是其它日本品牌加工中心無(wú)法企及的！其它品牌的主軸一般為5.5Kw/3.5Kw(30分額定功率/連續(xù)額定功率)。
2）電機(jī)與主軸直接連接的結(jié)構(gòu)，即直聯(lián)式主軸。
3）采用裝入潤(rùn)滑脂的軸承，不用頻繁維護(hù)而長(zhǎng)期使用。
4）高速主軸采用低發(fā)熱的高速度高精度的軸承。
5）主軸高扭矩規(guī)格，將低速區(qū)的扭矩提高32%，從53Nm提升到70Nm的扭力。
6）形狀曲面越是復(fù)雜，越是體現(xiàn)FANUC加工中心的效率及精度，光潔度。
3、高加速度定位
1）高速控制，扭矩加減速控制，F(xiàn)ANUC小型加工中心三軸均可達(dá)1.3G的高加速度，加速度即意味著機(jī)床運(yùn)動(dòng)時(shí)的反應(yīng)速度，加速度越高，機(jī)床的反應(yīng)速度就越快，調(diào)整運(yùn)動(dòng)方向運(yùn)動(dòng)的時(shí)間就越短。
2）在這里，有很多的朋友存在誤導(dǎo)，以為快速進(jìn)給速度越快（很多品牌的臺(tái)灣機(jī)或韓國(guó)機(jī)說(shuō)可以達(dá)到50m/min的快速進(jìn)給速度），反應(yīng)速度及加工效率就越快，這未必可以達(dá)到高效率及高反應(yīng)速度。特別是在小型加工中心，由于行程不大，快速進(jìn)給速度意義不大，***主要的參數(shù)還是“加速度”！更何況還有一個(gè)體現(xiàn)切削效率的“切削速度”。所以不輕易“快速進(jìn)給速度”迷惑。
4、高精度高穩(wěn)定性
1）FANUC小型加工中心裝備超高分辨率的脈沖編碼器，進(jìn)行以納米為單位的插補(bǔ)和反饋，***小的精度單位可設(shè)置0.0005mm.。
2）納米插補(bǔ)，AI輪廓控制II（選購(gòu)件），沖擊控制（選購(gòu)件），NURBS插補(bǔ)（選購(gòu)件），納米平滑加工（選購(gòu)件），快速數(shù)據(jù)服務(wù)器（選購(gòu)件）。
3）高可靠機(jī)械結(jié)構(gòu)，F(xiàn)ANUC機(jī)床大多數(shù)客戶是長(zhǎng)期月30天×24小時(shí)工作，機(jī)床能保持精度穩(wěn)定不變，故障率極低！
5、AI熱變位補(bǔ)償功能
標(biāo)準(zhǔn)配置的三軸AI熱變位補(bǔ)償功能，對(duì)主軸及進(jìn)給軸的動(dòng)作所引起的熱變位進(jìn)行補(bǔ)償處理，以確保加工的高精度。
6、AI輪廓控制II，HRV控制
1）借助伺服延遲大幅減少形狀誤差
2）借助AI輪廓控制II可實(shí)現(xiàn)極其平滑的加工表面。這點(diǎn)是電子消費(fèi)品類加工特別嚴(yán)格的！
7、機(jī)器人自動(dòng)化生產(chǎn)線
FANUC公司本身也生產(chǎn)機(jī)械手產(chǎn)品，數(shù)控系統(tǒng)也是使用FANUC系統(tǒng)，在產(chǎn)品兼容性完全沒(méi)有問(wèn)題，使客戶在將來(lái)要組建自動(dòng)化生產(chǎn)線時(shí)，無(wú)論是從小的加工單位還是大規(guī)模的流水生產(chǎn)線，更容易兼容及方便。
8、使用領(lǐng)域更廣，多方面分解了客戶有風(fēng)險(xiǎn)
FANUC小型加工中心除了可以加工精密零件加工外，同時(shí)也可以加工模具的銅電極，假如在客戶的定單不很充足時(shí)，也可以接類似銅電極的加工。
9、四軸/五軸聯(lián)動(dòng)加工
FANUC小型加工中心是市場(chǎng)上擁有四/五軸聯(lián)動(dòng)加工技術(shù)的廠家之一，市場(chǎng)上的其它競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手品牌的鉆銑中心機(jī)絕大部分是假四/假五軸加工，無(wú)法做到四/五軸聯(lián)動(dòng)加工。
技術(shù)參數(shù)
原裝進(jìn)口，采用簡(jiǎn)便而又高可靠性的轉(zhuǎn)塔式機(jī)構(gòu)，電機(jī)和主軸直接連接的結(jié)構(gòu)，通過(guò)追加上附加1軸，可以同時(shí)進(jìn)行4軸的輪廓控制，如果使用分度工作臺(tái)，則可以進(jìn)行多面加工，配備的控制裝置及伺服系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)高速、高精、高效的鉆孔攻絲加工。
