產(chǎn)品詳情
材料名稱：W18Cr4V高速工具鋼棒
標準：GB/T 9943-1988
標準：GB/T 9943-1988
W18Cr4V常用的鎢系高速鋼的一種，它屬于萊氏體鋼，是高速鋼應(yīng)用最長久的一種。和其它高速鋼一樣，常被稱為“白鋼”、“鋒鋼”或“風鋼”（空冷即可淬火）。
特性及適用范圍：
是使用最廣泛的鎢系通用型高速鋼，硬度、紅硬性及高溫硬度較高，易于磨削加工。適用作工作溫度在 600℃以下仍能保持切削性能的刀具，如車、刨、銑、鉸、拉刀、鉆頭、各種齒輪刀具及絲錐、板牙等，適于加工軟的或中等硬度 (300～320HB以下) 的材料。及制作高溫耐磨機械零
化學成份：
碳 C ：0.70～0.80(允許偏差:±0.01)
硅 Si：0.20～0.40(允許偏差:±0.05)
錳 Mn：0.10～0.40(允許偏差:+0.04)
硫 S ：≤0.030
磷 P ：≤0.030
鉻 Cr：3.80～4.40(允許偏差:±0.05)
鎳 Ni：允許殘余含量≤0.30
銅 Cu：允許殘余含量≤0.25
釩 V ：1.00～1.40(允許偏差:±0.05)
鉬 Mo：≤0.30(允許偏差:尺寸≤6,±0.05;尺寸＞6,±0.10)
鎢 W ：17.50～19.00(允許偏差:尺寸≤10,±0.10;＞10,±0.20)
力學性能：
硬度 ：交貨硬度:(其他加工方法)≤269HB; (退火)≤255HB。
試樣熱處理制度及淬回火硬度:≥63HRC特性及適用范圍：
是使用最廣泛的鎢系通用型高速鋼，硬度、紅硬性及高溫硬度較高，易于磨削加工。適用作工作溫度在 600℃以下仍能保持切削性能的刀具，如車、刨、銑、鉸、拉刀、鉆頭、各種齒輪刀具及絲錐、板牙等，適于加工軟的或中等硬度 (300～320HB以下) 的材料。及制作高溫耐磨機械零
化學成份：
碳 C ：0.70～0.80(允許偏差:±0.01)
硅 Si：0.20～0.40(允許偏差:±0.05)
錳 Mn：0.10～0.40(允許偏差:+0.04)
硫 S ：≤0.030
磷 P ：≤0.030
鉻 Cr：3.80～4.40(允許偏差:±0.05)
鎳 Ni：允許殘余含量≤0.30
銅 Cu：允許殘余含量≤0.25
釩 V ：1.00～1.40(允許偏差:±0.05)
鉬 Mo：≤0.30(允許偏差:尺寸≤6,±0.05;尺寸＞6,±0.10)
鎢 W ：17.50～19.00(允許偏差:尺寸≤10,±0.10;＞10,±0.20)
力學性能：
硬度 ：交貨硬度:(其他加工方法)≤269HB; (退火)≤255HB。
熱處理規(guī)范及金相組織：
熱處理規(guī)范：淬火,820～870℃預(yù)熱，1270～1285℃(鹽浴爐)或1270～1285℃(箱式爐)加熱，油冷，550～570℃回火2次，每次1h。
交貨狀態(tài)：熱軋、鍛制、冷拉鋼棒以退火狀態(tài)交貨，熱軋、鍛制鋼棒以退火＋其他加工方法（剝皮、輕拉、磨光或拋光等）加工后交貨。
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W18Cr4V鋼的成分特點
在鋼中，碳主要與鉻、鎢、鉬和釩(碳化物的形成元素)等形成碳化物，以提高硬度、耐磨性及紅硬性。鎢是提高紅硬性的主要元素，它在鋼中形成碳化物。加熱時，一部分碳化物溶入奧氏體，淬火后形成含有大量鎢及其他合金元素、有很高回火穩(wěn)定性的馬氏體。在回火時，一部分鎢以碳化物的形式彌散析出，造成二次硬化。在加熱時，未溶的碳化物則起到阻止奧氏體晶粒長大的作用.釩能顯著地提高高速鋼的紅硬性、硬度及耐磨性。釩形成的碳化物在加熱時，部分溶入奧氏體，回火時以細小的質(zhì)點彌散析出，造成二次硬化而提高鋼的紅硬性。鉻在高速鋼中主要是增加其淬透性，同時還能提高鋼的抗氧化脫碳和抗腐蝕能力。鈷也能顯著提高鋼的紅硬性及硬度。
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