1 個 DRIVE-CLiQ 電纜連接到控制單元室溫控制MPI（多點接口）是集成在 SIMATIC S7-300 CPU 上的通信接口。它可用于簡單的網(wǎng)絡任務。模板具有診斷能力操作系統(tǒng)：Windows Embedded Standard 7控制單元支持的安全功能。通過防止生產(chǎn)線中斷提高生產(chǎn)率可顯示有連接模塊的訂貨號、固件版本和序列號信息程序執(zhí)行在切換式配置中，I/O 模塊采用單通道設計，但它們將由兩個中央控制器通過冗余 PROFIBUS DP 來尋址。在切換式配置中運行的 I/O 模塊只能插到 ET 200M 分布式 I/O 設備中。功率范圍：0.55 ... 4 kW，進線電壓為 200 … 240 V 1 AC 時清潔屏幕日本船級社（NK）HMI 系統(tǒng)SIMATIC WinAC (F) 和 WinCC 組合Text Displays (TD 100C, TD 200/TD 200C, TD 400C) 和 OP 73 、 OP 73micro的創(chuàng)新后繼產(chǎn)品。MPI 可以同時連接多個配有 STEP 7 的編程器/PC、HMI 系統(tǒng)（OP/OS）、S7-300 和 S7-400。CC 和后一個 EU 之間的大線路距離：對于 S7 EU，約 100 m；對于 S5 EU 約 600 m。SIMATIC 實時軟件 提供許多由 SIMATIC WinAC 直接處理的包含工藝功能的庫，包括標準 PID 控制與簡單運動控制。SIMOTION SCOUT – 支持文本式和可視化編程極限值監(jiān)控 多點接口 (MPI), 集成在 CPU 中

概述

SINUMERIK 808D MCP 水平型

SINUMERIK 808D MCP 垂直型，帶有手輪孔

SINUMERIK 808D MCP 垂直型

帶機械式按鍵的 SINUMERIK 808D MCP 機床控制面板功能分區(qū)清晰，操作便捷。它適用于銑床和車床的操作。

自定義按鍵用插條分別標識。

機床控制面板分為垂直型和水平型，適合各種不同機床設計。根據(jù)機床的具體設計，也可以訂購帶手輪孔的 SINUMERIK 808D MCP。

無需在機柜上鉆孔，可使用帶*夾從后面安裝機床控制面板。

操作員控制部件：

模式和功能鍵

39 個按鍵(水平型：30 個帶 LED 的按鍵;垂直型：39 個帶 LED 的按鍵)

方向鍵，用于帶**進給倍率功能的機床

(機床控制面板預組裝有車削插條。銑削插條在附件包中提供。)

預定義的機床控制面板按鍵，用于手輪選擇、轉塔旋轉、冷卻液控制或程序測試等常用功能

SINUMERIK 840D sl 配有采用較**多核處理器技術、基于驅動的** NCU，具有幾乎無窮無盡的性能潛力。在 NCU-Link 中的 30 個加工通道中，可以控制較多 93 個軸。需要較少軸的機床設計可獲益于 SINUMERIK 840D sl 的性能，既有*高的加工精度，加工時間又很短。

廣泛的工藝技術足以滿足車削和銑削應用的苛刻要求。

SINUMERIK 840D sl 的優(yōu)勢是能夠在**條件下進行銑削和車削。銑削應用的范圍從汽車工業(yè)中制造動力傳動系的大規(guī)模加工中心，直至航空工業(yè)中動態(tài)性很高的磨具制造 5 軸加工中心。車削應用則涵蓋從帶有 B 軸的多通道五軸車削中心，到多主軸應用。

除車削和銑削應用外，SINUMERIK 840D sl 還可用于眾多其它工藝技術。這些工藝技術包括磨削、激光加工、齒輪加工和多任務加工。SINUMERIK 840D sl 的系統(tǒng)靈活性很高，這使得它在開辟全新工藝領域方面成為可以選擇的數(shù)控系統(tǒng)，例如，航空領域復合材料加工中的鋪帶機應用。

設計

模塊化，可擴展

采用 SINAMICS S120 Combi 的 SINUMERIK 840D sl BASIC – 較多 6 軸，步入優(yōu)級行列。

通過將 SINUMERIK 840D sl BASIC 與 SINAMICS S120 Combi 緊湊型變頻器進行組合，可開發(fā)出較優(yōu)的緊湊式機床。

采用 SINAMICS S120 的 SINUMERIK 840D sl – 具有較多 93 軸的數(shù)控性能。

除可擴展的 NCU 性能外，SINUMERIK 840D sl 還提供了高度模塊化的操作員控制。由于采用靈活的 M:N 操作方式(例如，可將操作面板與 NCU 任意組合)，SINUMERIK 840D sl 可基于現(xiàn)代**機器設計的操作理念做出較佳調整。

PCL經(jīng)驗設計法如果用來設計復雜系統(tǒng)梯形圖，存在以下問題：
1)．考慮不周、設計麻煩、設計周期長
用經(jīng)驗設計法設計復雜系統(tǒng)的梯形圖程序時，要用大量的中間元件來完成記憶、聯(lián)鎖、互鎖等功能，由于需要考慮的因素很多，它們往往又交織在一起，分析起來非常困難，并且很容易遺漏一些問題。修改某一局部程序時，很可能會對系統(tǒng)其它部分程序產(chǎn)生意想不到的影響，往往花了很長時間，還得不到一個滿意的結果。
2)．梯形圖的可讀性差、系統(tǒng)維護困難
用經(jīng)驗設計法設計的梯形圖是按設計者的經(jīng)驗和習慣的思路進行設計。因此，即使是設計者的同行，要分析這種程序也非常困難，*不用說維修人員了，這給PLC系統(tǒng)的維護和改進帶來許多困難。

PLC編程時三個注意事項
1．雙線圈輸出
如果在同一個程序中，同一元件的線圈使用了兩次或多次，稱為雙線圈輸出。對于輸出繼電器來說，在掃描周期結束時，真正輸出的是后一個Y0的線圈的狀態(tài)。
Y0的線圈的通斷狀態(tài)除了對外部負載起作用外，通過它的觸點，還可能對程序中別的元件的狀態(tài)產(chǎn)生影響。因為PLC是循環(huán)執(zhí)行程序的，上面和下面的區(qū)域中Y0的狀態(tài)相同。如果兩個線圈的通斷狀態(tài)相反，不同區(qū)域中Y0的觸點的狀態(tài)也是相反的，可能使程序運行異常。作者曾遇到因雙線圈引起的輸出繼電器**振蕩的異常現(xiàn)象。所以一般應避免出現(xiàn)雙線圈輸出現(xiàn)象。
2．程序的優(yōu)化設計
在設計并聯(lián)電路時，應將單個觸點的支路放在下面；設計串聯(lián)電路時，應將單個觸點放在右邊，否則將多使用一條指令。建議在有線圈的并聯(lián)電路中將單個線圈放在上面，可以避免使用入棧指令MPS和出棧指令MPP。
3．編程元件的位置
輸出類元件(例如OUT，MC，SET，RST，PLS，PLF和大多數(shù)應用指令)應放在梯形圖的右邊，宦們不能直接與左側母線相連。有的指令(如END和MCR指令)不能用觸點驅動，必須直接與左側母線或臨時母線相連。
用PLC改造繼電器控制系統(tǒng)時，因為原有的繼電器控制系統(tǒng)經(jīng)過長期使用和考驗，已經(jīng)被能完成系統(tǒng)要求的控制功能，而繼電器電路圖與梯形圖在表示方法和分析方法上有很多相似之處，因此可以根據(jù)繼電器電路圖來設計梯形圖，即將繼電器電路圖“轉換”為具有相同功能的PLC的外部硬件接線圖和梯形圖。因此根據(jù)繼電器電路圖來設計梯形圖是一條捷徑。使用這種設計方法時注意梯形圖是PLC的程序，是一種軟件，而繼電器電路是由硬件元件組成的，梯形圖和繼電器電路有很大的本質區(qū)別，例如在繼電器電路圖中，各繼電器可以同時動作，而PLC的CPU是串行工作的，即CPU同時只能處理1條指令，根據(jù)繼電器電路圖設計梯形圖時有很多需要注意的地方。
這種設計方法一般不需要改動控制面板，保持了系統(tǒng)原有的外部特性，操作人員不用改變長期形成的操作習慣。

西門子模塊梯形圖的設計應注意以下三點：
（一）梯形圖按從左到右、從上到下的順序排列。每一邏輯行起始于左母線，然后是觸點的串、并聯(lián)接，后是線圈與右母線相聯(lián)。
（二）梯形圖中每個梯級流過的不是物理電流，而是“概念電流”，從左流向右，其兩端沒有電源。這個“概念電流”只是形象地描述用戶程序執(zhí)行中應滿足線圈接通的條件。
（三）輸入繼電器用于接收外部輸入信號，而不能由PLC內部其它繼電器的觸點來驅動。因此，梯形圖中只出現(xiàn)輸入繼電器的觸點，而不出現(xiàn)其線圈。輸出繼電器輸出程序執(zhí)行結果給外部輸出設備，當梯形圖中的輸出繼電器線圈得電時，就有信號輸出，但不是直接驅動輸出設備，而要通過輸出接口的繼電器、晶體管或晶閘管才能實現(xiàn)。輸出繼電器的觸點可供內部編程使用。

模擬量模塊EM235 (3A1/1A0)的功能，從AIWO中取輸入值，為了增加穩(wěn)定性而求多次采樣值的平均值，再依據(jù)計算出的平均值在AOWO中輸出模擬電壓。
模擬量模塊經(jīng)過測試可提供模塊錯誤信息。如果個擴展模塊小是模擬量模塊，01.0接通。另外模擬量模塊檢查到的錯誤是電源出錯，則將CPU上01.1接通。模擬量模塊上有EXTF字樣。
本程序中所用除法是簡單的移位除法(用采樣次數(shù)的2的方次)。因為移位只花費較短的掃描時問，該數(shù)能從2變化到32768。
輸入字是12位長。如果采樣次數(shù)大于16 (2的4次方)，那么和的長度將大于一個字(16位)。于是需要用雙字(32位)存儲采樣和。為把輸入值加到采樣和中，你應當把它轉成雙字。當輸入數(shù)為負值時，有效字增添1;若為正值，有效字增添0來校正輸入值。

在自由口通信方式下，還可以通過字符中斷控制來接收數(shù)據(jù)，即PLC每接收一個字節(jié)的數(shù)據(jù)都將產(chǎn)生一個中斷。因而，PLC每接收一個字節(jié)的數(shù)據(jù)都可以在相應的中斷程序中對接收的數(shù)據(jù)進行處理。
由于只用兩根線進行數(shù)據(jù)傳送，所以不能夠利用硬件握手信號作為檢測手段。因而在PC機與PLC通信中發(fā)生誤碼時，將不能通過硬件判斷是否發(fā)生誤碼，或者當 PC與 PLC工作速率不一樣時，就會發(fā)生沖突。這些通信錯誤將導致PLC控制程序不能正常工作，所以必須使用軟件進行握手，以保證通信的可靠性。
由于通信是在PC機以及PLC之間協(xié)調進行的，所以PC機以及PLC中的通信程序也必須相互協(xié)調，即當一方發(fā)送數(shù)據(jù)時另一方必須處于接收數(shù)據(jù)的狀態(tài)。如圖7-18、圖7-19所示分別是PC、PLC的通信程序流程。
通信程序的工作過程：PC每發(fā)送一個字節(jié)前**發(fā)送握手信號，PLC收到握手信號后將其傳送回PC，PC只有收到PLC傳送回來的握手信號后才開始發(fā)送一個字節(jié)數(shù)據(jù)。PLC收到這個字節(jié)數(shù)據(jù)以后也將其回傳給PC，PC將原數(shù)據(jù)與PLC傳送回來的數(shù)據(jù)進行比較，若兩者不同，則說明通信中發(fā)生了誤碼，PC機重新發(fā)送該字節(jié)數(shù)據(jù)；若兩者相同，則說明PLC收到的數(shù)據(jù)是正確的，PC機發(fā)送下一個握手信號，PLC收到這個握手信號后將**次收到的數(shù)據(jù)存入的存儲區(qū)。這個工作過程重復一直持續(xù)到所有的數(shù)據(jù)傳送完成。