產(chǎn)品詳情
WM：三軸自動，上下進(jìn)給采用日本三菱PLC控制系統(tǒng)及AC伺服馬達(dá)控制，具批量工件自動磨削功能。
高剛性鑄件體
鑄件體經(jīng)由工程仿真分析（cosmos）計算，立柱及機(jī)頭采雙層璧設(shè)計，具高抗彎與抗扭剛性。
全支撐之工作臺硬軌結(jié)構(gòu)
工作臺采全支撐硬軌結(jié)構(gòu)，搭配Turcite –B與手工鏟刮保證工作臺在負(fù)荷的情況下，減低阻尼系數(shù)，確保工作臺之平穩(wěn)運行與研削精度。
獨立式油壓系統(tǒng)
單缸驅(qū)動式，配合獨立式油壓系統(tǒng)之設(shè)計，使工作臺具5-25m/min多段可調(diào)之速度與低震動之特性，適合多種用途之加工，選用日本制高質(zhì)量油封，確?；瑒禹槙臣笆褂脡勖?。
高精度之法蘭式主軸
本公司之每一支主軸完全由臺灣建德本廠自行研發(fā)與制作，從外管之原料開始至組裝(除進(jìn)口軸承外)，在溫控及無塵車間裝配，決不外包，正因在這樣嚴(yán)格的生產(chǎn)條件下，主軸受溫度變化影響小，噪音低及無振動，能夠提供多年的服務(wù)而不產(chǎn)生問題。 本機(jī)臺并采用法蘭式主軸之設(shè)計，搭配CP4級精密斜角滾珠軸承、V3級低振動馬達(dá)與動平衡后，安裝于機(jī)頭座上，保證主軸之偏轉(zhuǎn)遠(yuǎn)低于 0.002mm.。
自動潤滑系統(tǒng)
采循自動潤滑裝置，各傳動螺桿和滑動面均得到最佳之潤滑，潤滑系統(tǒng)配有自我檢測功能，當(dāng)油罐內(nèi)液位降低到設(shè)定位置時，液位開關(guān)發(fā)出警報。
PLC電氣控制系統(tǒng)
LCD觸控屏幕，軟鍵式面板，各項研磨條件設(shè)定一目了然，觸控屏設(shè)置多樣磨削方式，操作簡單、方便。易學(xué)易懂，無需經(jīng)過專業(yè)的培訓(xùn)，其參數(shù)以閃存(Flash RAM)方式記憶儲存,沒有停電遺失數(shù)據(jù)的問題。
簡易圖型化操作設(shè)定
自動磨削可設(shè)置粗磨、半精磨、精磨、光磨，可直接輸入各種磨削方式的進(jìn)給量，進(jìn)給次數(shù)，及光磨次數(shù)；輸入總磨削量，粗磨增量，精磨量及精磨增量，無火花行程，砂輪主軸后退距離。循環(huán)結(jié)束后，工作臺停止，可根據(jù)操作人員的習(xí)慣，將主軸和冷卻裝置設(shè)定為繼續(xù)或停止運行。
防濺大墻板(選配附件)
機(jī)臺后方可加裝防濺大墻板，可有效遮擋研磨水和鐵屑飛濺到機(jī)器后方，不僅可維持機(jī)器之清潔度，甚至避免研磨液噴進(jìn)機(jī)器之滑軌，確保機(jī)器之壽命和精度。
| 項目 | 單 位 | KGS-84WM | |||
| 能力 | 工件臺面尺寸(長x寬) | mm | 800x400 | ||
| 工件臺最大移動量 | 左右 | mm | 920 | ||
| 前後 | mm | 450 | |||
| 工作臺面至主軸中心最大距離 | mm | 580 | |||
| 工作臺最大承載重量(含磁盤) | Kgs | 700 | |||
| 工作臺及前后進(jìn)給 | 工作臺T 型槽 | mmxN | 14x3 | ||
| 工作臺速度 | M/min | 5–25 | |||
| 前後手輪進(jìn)刀 | 一格 | mm | 0.02 | ||
| 一圈 | mm | 5 | |||
| 前後自動進(jìn)給量 | mm | 0.1–8 | |||
| 前後快速量 | 50 Hz | mm/min | 990 | ||
| 60 Hz | mm/min | 1190 | |||
| 上下進(jìn)給 | 上下MPG手輪進(jìn)給量 | 一格 | mm | 0.001/0.01 | |
| 一圈 | mm | 0.1/1 | |||
| 上下自動進(jìn)給量 | mm | 0.001–0.02 | |||
| 上下快速移動量 | mm/min | 300 | |||
| 砂輪主軸 | 砂輪尺寸(外徑x厚度 x內(nèi)徑) | mm | Φ355x20-40xΦ127 | ||
| 主軸轉(zhuǎn)速 | 50 Hz | rpm | 1450 | ||
| 60 Hz | rpm | 1740 | |||
| 馬達(dá) | 主軸馬達(dá) | hp | 7 | ||
| 前後馬達(dá) | W | 80 | |||
| 上下馬達(dá) | W | 400(AC Servo) | |||
| 油壓馬達(dá) | hp | 3 | |||
| 沖水馬達(dá) | hp | 1/4 | |||
| 尺寸重量 | 機(jī)器高度 | mm. | 1880 | ||
| 佔地面積(長x寬) | mm. | 3600x2750 | |||
| 機(jī)器重量(淨(jìng)重/毛重) | Kgs. | 2800/3000 | |||
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建德磨床結(jié)構(gòu)說明：KGS84及以下型號為前后鞍座移動式平面磨床。KGS510及以上型號為前后立柱移動式平面磨床。KGS200及KGS250為鋼珠導(dǎo)軌，其余型號磨床為硬軌。數(shù)控磨床為線軌。 |
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建德磨床型號說明：M為三軸手動型。 H為左右自動，前后及上下為手動。 AH為左右及前后自動，上下手動。AHK為左右及前后自動，上下快速升降。RD三軸自動簡配版， AHD為三軸自動標(biāo)準(zhǔn)版。 MS1為三軸自動，上下伺服控制。WM1為三軸自動，上下伺服，帶消間隙功能。 WMA為三軸自動，上下伺服控制，帶消間隙功能，標(biāo)準(zhǔn)帶砂輪自動修正功能。HT為程式控制式自動磨床。 |
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建德磨床磁盤配置說明：KGS618M \ H，KGS200M \ S，KGS250M \ H，KGS52M1標(biāo)準(zhǔn)配置細(xì)目永磁吸盤；未涉及型號標(biāo)準(zhǔn)均配置電磁吸盤。 |
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建德磨床研磨精度及光潔度說明：研磨精度=加工面對其基準(zhǔn)面的平行度 500：0.005mm、研磨光潔度=Ra0.25um（所述指標(biāo)于工件厚度、材料、砂輪牌號相關(guān)） |
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建德磨床可調(diào)電夾配置說明：KGS306及以下型號標(biāo)準(zhǔn)無可調(diào)電夾裝置，如有研磨較薄工件之用戶需加裝可調(diào)電夾配。KGS84及以上型號可調(diào)電夾皆為標(biāo)配。 |
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建德磨床立柱加高說明：KGS306、KGS84、KGS510、KGS512、KGS615、KGS620、KGS630、KGS715、KGS820RD、KGS830RD、（有墊塊加高及整體加高之區(qū)分，具體祥洽銷售人員） 注：建德磨床型錄所述工作臺面至主軸中心距離需要減去磁盤及砂輪半徑才是實際最高研磨工件尺寸； |
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建德磨床標(biāo)準(zhǔn)配置差別說明：KGS510AHD及以上型號標(biāo)準(zhǔn)配置大墻板（僅限AHD）、KGS818WM1及以上型號標(biāo)準(zhǔn)配置磁性分離器+大墻板（僅限WM1）、KGS820及以上型號標(biāo)準(zhǔn)配置大墻板、磁性分離器、油冷機(jī)（不含RD系列） |
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建德磨床：KGS618、KGS200、 三相四芯2.5平方電源線、卸貨叉車3頓、46號抗磨液壓油50升（自動）、磨削液18升（沖水）、 建德磨床：KGS250、 三相四芯4平方電源線、卸貨叉車、46號抗磨液壓油50升、磨削液18升（沖水）、 建德磨床：KGS818、KGS1020、 三相四芯4平方電源線、卸貨叉車、46號抗磨液壓油80升、磨削液18升、 建德磨床：KGS306、 三相四芯4平方電源線、卸貨叉車、46號抗磨液壓油90升、磨削液18升、 建德磨床：KGS84、KGS510、KGS512、 三相四芯6平方電源線、卸貨叉車、46號抗磨液壓油140升、磨削液18升、 建德磨床：KGS615、KGS620、KGS630、KGS715、 三相四芯8平方電源線、46號抗磨液壓油320升、磨削液18升、卸貨叉車、 建德磨床：KGS820RD、KGS830RD、KGS820、KGS830、KGS920、KGS930、 三相四芯10平方電源線、46號抗磨液壓油400升、磨削液18升、卸貨叉車或吊車、 |
