產(chǎn)品詳情
研磨拋光機是一種運用電磁場的能量，正確引導模具（磁針）迅速轉(zhuǎn)動，做到高效率的切削實際效果，如毛刺（準許）、打磨拋光、清理、清理、氧化膜、煅燒印痕、生銹等。
產(chǎn)品工件外型打磨拋光，打磨拋光和平滑的零件不撞擊，商品不皺，不受影響精密度，不破壞外型。
設(shè)備運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，高效率，碾磨速度更快，碾磨時長約3-20min，拆換速度更快，設(shè)備運轉(zhuǎn)時需開展研磨拋光機。
價格便宜，磁針是半長久耐磨材料，成本較低，磨削液主要是日用品，人體防滲漏整體規(guī)劃，使用方便，無風險，無專業(yè)技能，可一人比較多機實際操作。
13B雙面研磨機功能特點：
本機適用于光學玻璃、手機鏡片、面積較大的電容觸摸屏，硅片陶瓷等硬脆材料
1.本機主體結(jié)構(gòu)采用一次成型工藝，合理的結(jié)構(gòu)大大提升整機剛性。
2.采用人機操作界面，直接通過觸摸屏設(shè)定各相關(guān)參數(shù)，液晶觸摸屏實時顯示當前工作壯態(tài)及相關(guān)設(shè)定參數(shù)，系統(tǒng)提供500數(shù)據(jù)存儲，菜單式操作方便快捷
3.通過人機界面控制變頻器驅(qū)動電機，起停設(shè)有緩沖延時，運行穩(wěn)定沖擊小，上下研磨盤設(shè)有快升快降緩升緩降功能有效降低產(chǎn)品報廢率。
4.采用斜齒搭配設(shè)計優(yōu)良的傳動系統(tǒng)運行高效穩(wěn)定，噪音小。
5.上磨盤自動找平，無需人為干預，有效解決錯盤問題，上磨盤具備自鎖功能安全性能進一步提高
6采用獨特的設(shè)計，中心齒輪直徑減小，加工面積增大，速比可調(diào)游輪可正反轉(zhuǎn)，節(jié)省能耗的同時生產(chǎn)效率大大提高
7太陽輪與內(nèi)齒圈同步升降，滿足取放工件及調(diào)整游輪嚙合位置的要求。
8.采用集中潤滑系統(tǒng)，對各相對運動面進行充分潤滑。
價格說明
跨境屬性
跨境包裹重量
3500kg
單位重量
3500kg
商品屬性
類型
車床
貨號
00002
型號
13B
新舊程度
9成新
傳動方式
聯(lián)合傳動
主電機功率
11（kw）
磨削尺寸
300（mm）
自動化程度
自動
品牌
廣州環(huán)宇
重量
3200（kg）
外形尺寸
2200*2300*1800（mm）
加工精度
0.001
工作臺尺寸
450（mm）
設(shè)備所在地
東莞
設(shè)備生產(chǎn)產(chǎn)地
蘇州
商品描述
13B雙面研磨機使用范圍：
本機主要適用于硅片、石英晶片、光學晶體、玻璃、寶石、鈮酸鋰、砷化鎵、陶瓷片等薄脆金屬或非金屬的研磨或拋光。
13雙面研磨機工作原理：
本系列研磨機為精密磨削設(shè)備,上、下研磨盤作相反方向轉(zhuǎn)動，工件在載體內(nèi)作既公轉(zhuǎn)雙自轉(zhuǎn)的游星運動.磨削阻力小不損傷工件,而且兩面磨削均勻,生產(chǎn)效率高.
13B雙面研磨機技術(shù)參數(shù)
研磨盤尺寸920*330*40mm
最小研磨厚度：0.2mm
研磨厚度:35mm
游星輪片數(shù)量：5片
研磨直徑：?290mm
下磨盤轉(zhuǎn)速：0-60/rpm
過濾干燥汽源: 0.4-0.6mpd
游輪參數(shù)：英制：Z=154 DP12
主電機：380V/7.5/1440rpm
下研磨盤跳動:≤0.05mm
修正輪修正平行度:≤0.005mm
水泵: 0.125KW
外形尺寸:1220*1720*2500mm
機器重量:3500KG
13B雙面研磨機功能特點：
本機適用于光學玻璃、手機鏡片、面積較大的電容觸摸屏，硅片陶瓷等硬脆材料
1.本機主體結(jié)構(gòu)采用一次成型工藝，合理的結(jié)構(gòu)大大提升整機剛性。
2.采用人機操作界面，直接通過觸摸屏設(shè)定各相關(guān)參數(shù)，液晶觸摸屏實時顯示當前工作壯態(tài)及相關(guān)設(shè)定參數(shù)，系統(tǒng)提供500數(shù)據(jù)存儲，菜單式操作方便快捷
3.通過人機界面控制變頻器驅(qū)動電機，起停設(shè)有緩沖延時，運行穩(wěn)定沖擊小，上下研磨盤設(shè)有快升快降緩升緩降功能有效降低產(chǎn)品報廢率。
4.采用斜齒搭配設(shè)計優(yōu)良的傳動系統(tǒng)運行高效穩(wěn)定，噪音小。
5.上磨盤自動找平，無需人為干預，有效解決錯盤問題，上磨盤具備自鎖功能安全性能進一步提高
6采用獨特的設(shè)計，中心齒輪直徑減小，加工面積增大，速比可調(diào)游輪可正反轉(zhuǎn)，節(jié)省能耗的同時生產(chǎn)效率大大提高
7太陽輪與內(nèi)齒圈同步升降，滿足取放工件及調(diào)整游輪嚙合位置的要求。
8.采用集中潤滑系統(tǒng)，對各相對運動面進行充分潤滑。
