一、概述

  1、用途：

      HW(HBC)系列混流泵為臥式單級(jí)單吸蝸殼式混流泵，口徑有100、150、200、250、300、350、400、500、600、650、700、800，流量為60～9000米3/小時(shí)，揚(yáng)程為3～20米。全系列產(chǎn)品都為前后開示結(jié)構(gòu)，檢修時(shí)不須拆卸管路，這是我公司生產(chǎn)的混流泵結(jié)構(gòu)上進(jìn)行的重大改進(jìn)，極大地方便了用戶使用保養(yǎng)和維修。水泵的進(jìn)水口為水平進(jìn)水，出水口有垂直出水（上出水和水平出水（下出水）兩種形式可供選擇。該系列泵的安裝方式通常為臥式吸上式安裝，也有傾斜式半落中式安裝，用戶可按設(shè)計(jì)要求和當(dāng)?shù)氐乃蛔兓闆r及使用習(xí)慣進(jìn)行選擇。適用于輸送清水或物理、化學(xué)性質(zhì)類似于水的其它液體，被輸送液體的溫度不宜高于50℃。廣泛適用于農(nóng)田排灌、工業(yè)和城市給排水等多種場合。  

  2、特點(diǎn)：

     結(jié)構(gòu)簡單、使用可靠、裝拆方便、體形小、重量輕、流量大、效率高。

  3、傳動(dòng)方式：

     有直聯(lián)傳動(dòng)和皮帶傳動(dòng)兩種。常用動(dòng)力機(jī)是電動(dòng)機(jī)和柴油機(jī)，訂貨時(shí)應(yīng)注明動(dòng)力機(jī)的型號(hào)（功率、轉(zhuǎn)速），以便確定皮帶輪或聯(lián)軸器的規(guī)格。

  4、水泵轉(zhuǎn)向：

     從水泵進(jìn)口看，葉輪為逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)。

  5、型號(hào)說明：以300HW-7S為例：

     300--泵徑、出口直徑。單位：毫米

     HW--臥式蝸殼式混流泵。

     7--設(shè)計(jì)揚(yáng)程。單位：米

     S--結(jié)構(gòu)形式（前、后開門結(jié)構(gòu)）。

  6、采用標(biāo)準(zhǔn)

     HW-S型泵采用GB/T13008、JB/T6667標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)、制造、驗(yàn)收。

二、結(jié)構(gòu)和使用

1、HW-S型混流泵主要泵蓋、葉輪、泵體、泵軸、軸套、填料座及軸承體（軸承架）等主要零件構(gòu)成，采用前、后開門的結(jié)構(gòu)形式。

2、泵蓋分別與泵體和進(jìn)水管相接。泵蓋平面與葉輪平面之間應(yīng)有適當(dāng)間隙。間隙過小，易產(chǎn)生摩擦；間隙過大，會(huì)導(dǎo)致泵體內(nèi)壓力水大量回流，使泵的效率降低。實(shí)際使用的適宜間隙為0.3 -0.7毫米（將泵軸推向泵的進(jìn)口端測量），間隙可用增減紙墊厚度來調(diào)整。

   3、軸封裝置用填料密封結(jié)構(gòu)。其作用是防止空氣吸人泵內(nèi)和防止水從泵內(nèi)過多地沿軸流出。

   4、軸套用以保護(hù)泵軸，磨損后可及時(shí)更換。

   5、泵軸用單列向心球軸承支承。軸承可用潤滑油潤滑，油量應(yīng)控制在油標(biāo)桿的標(biāo)線間，也可用潤滑脂潤滑——可在裝配水泵時(shí)加入，使用中通過拆裝前蓋和后蓋來補(bǔ)充。

   6、泵體上端的螺孔，用于加灌引水或聯(lián)接真空泵抽氣引水，下端的螺孔用于放水。

   7、為擴(kuò)大泵的使用范圍，滿足用戶不同要求，可換用不同性能的葉輪。

三、主技術(shù)參數(shù)換算

   1、泵的性能變換：

     (1)改變泵的轉(zhuǎn)速可改變泵的性能，擴(kuò)大泵的使用范圍。

     (2)改變轉(zhuǎn)速的方法：改變皮帶輪外徑或改變齒輪減速器傳動(dòng)比，也可選用不同轉(zhuǎn)速的動(dòng)力機(jī)。

     (3)水泵轉(zhuǎn)速改變后，其流量(Q)、揚(yáng)程(H)和功率(N)的變化關(guān)系如下式所示：

               Q1=Q*n1/n   H1=H*(n1/n)2    N1=N*(n1/n)3

        式中：Q1、H1、N．分別代表轉(zhuǎn)速改變后的流量、揚(yáng)程和功率。

             Q、H、N分別代表規(guī)定轉(zhuǎn)速下的流量、揚(yáng)程和功率。

     (4)水泵轉(zhuǎn)速提高后，耗用功率增加，吸上真空度降低，壽命縮短。過分提高轉(zhuǎn)速會(huì)發(fā)生其它事故，故應(yīng)慎用。

     (5)水泵轉(zhuǎn)速過分降低時(shí)，泵的使用效益低，為此，應(yīng)盡量避免泵在過低轉(zhuǎn)速下運(yùn)行。用戶應(yīng)按性能曲線圖選擇使用。

   2、允許吸上真空度[Hs]與必需汽蝕余量[NPSH]r的換算關(guān)系：

     [Hs]≈10-[HPSH]c

     [NPSH]r≈[NPSH]C+0.3

     式中：[Hs]-允許吸上真空度   米

          [NPSH]C-臨界汽蝕余量   米

        [NPSH]r-必需汽蝕余量   米

四、性能參數(shù)表

五、泵的安裝

    HW-S型泵有全落井、半落井和落地式三種安裝形式，其中半落井安裝有時(shí)可減少落地安裝吸程高和因進(jìn)水管路長而增加的損失。

  1、安裝原則：

    (1)水泵的安裝高度：最高上水位不應(yīng)高于軸承下端，最低下水位取決于泵的允許吸上真空度（應(yīng)減去管路損失）。

    (2)水泵應(yīng)盡可能靠近水源，以縮短進(jìn)水管路，減少管路損失。

    (3)管路應(yīng)盡量直和短。一般在進(jìn)水口用一只90°或33°彎管，水泵底腳基礎(chǔ)斜澆，可省去出水彎管。

  2、注意事項(xiàng)：

    (1)用皮帶傳動(dòng)時(shí)，水泵和動(dòng)力機(jī)的皮帶輪應(yīng)對正。皮帶輪和皮帶外要設(shè)安全罩。

    (2)泵蓋一般不宜直接連彎管，應(yīng)先接直管后再接彎管，以保證進(jìn)口處流速分布均勻。

    (3)管路各連接法蘭間，應(yīng)加橡膠墊或石棉線，以防漏氣、漏水。

    (4)進(jìn)水管伸人進(jìn)水池的位置應(yīng)合適，進(jìn)水管口距河底一般為1D-3D，進(jìn)水管口距最低枯水面一般為1D-3D，進(jìn)水管距進(jìn)水池壁一般為(1-1. 5)D(D為進(jìn)水管口徑)，小泵取大值，大泵取小值。

    (5)出水口應(yīng)淹沒在出水池的水里，并盡量靠近水面，以減少揚(yáng)程損失。

    (6)進(jìn)水口前應(yīng)設(shè)有網(wǎng)罩，以防水草雜物進(jìn)入泵內(nèi)打碎葉輪或堵塞流道。

    (7)泵裝在船上使用并采用潤滑油（稀油）潤滑時(shí)，應(yīng)考虐到泵在抽上水時(shí)引起的船頭壓低或船身傾側(cè)，必須保證泵軸在運(yùn)行中保持水平位置，以免軸承因缺油而損壞。

六、使用和保養(yǎng)

 1、試車：

   泵在安裝完成后，需進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，以檢查泵的轉(zhuǎn)向和消除安裝中存在的問題。

 2、開車順序：

  (1)關(guān)閉出口閘閥或止閥。

  (2)加引水：將水從泵體上面的螺孔加入，或打開逆止閥，使出水池中的水倒灌加水，或接用真空泵抽氣引水（當(dāng)真空泵抽出泵內(nèi)空氣，抽出水后，即可開動(dòng)水泵和停止真空泵）。

  (3)當(dāng)動(dòng)力機(jī)達(dá)到正常轉(zhuǎn)速后，開大閘閥，然后調(diào)節(jié)填料的松緊。如泵的運(yùn)轉(zhuǎn)和軸承溫度正常，振動(dòng)輕微，則可繼續(xù)運(yùn)行（使用逆止閥，在出水后應(yīng)將閥蓋吊起，以減少阻力）。

 3、使用與保養(yǎng)；

  (1)軸承采用稀油潤滑時(shí)，應(yīng)經(jīng)常檢查和控制軸承體的油位在油標(biāo)桿二根標(biāo)線問；軸承采用潤滑脂潤滑時(shí)，應(yīng)定時(shí)補(bǔ)充油量。對泵拆去前蓋和后蓋來補(bǔ)充。

  (2)經(jīng)常檢查軸承的溫升。一般不得高于環(huán)境溫度40℃，最高溫度不得超過80℃。

  (3)注意泵運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)有無摩擦和撞擊聲。如泵蓋與葉輪摩擦，可在泵蓋和泵體間增加紙墊。實(shí)際使用間隙0.3 -0.7毫米。

  (4)填料的調(diào)整必須適當(dāng)，液體應(yīng)從填料壓蓋處成滴狀間斷漏出。填料太緊，軸會(huì)發(fā)熱和功率增加；填料太松，液體泄漏過多，效率降低。

  (5)如電機(jī)與泵宜聯(lián)，兩軸的軸心線應(yīng)在一直線上。

  (6)檢查進(jìn)水管路有無漏氣現(xiàn)象。