產(chǎn)品詳情
1.連續(xù)運轉(zhuǎn)性能好,榮獲國家實用新型專利
雙滑履管磨機,是國內(nèi)首個從根本上解決了同類產(chǎn)品“由于出料端滑履軸瓦溫度過高不能連續(xù)運轉(zhuǎn)”難題的產(chǎn)品,榮獲國家實用新型專利,眾多實例證明,該設(shè)備可長時間連續(xù)穩(wěn)定運行。
2.成品比表面積為3300——3800cm?/g
水泥磨生產(chǎn)出的水泥,比表面積為3300——3800 cm?/g,與同行業(yè)的其他產(chǎn)品相比,具有產(chǎn)品細(xì)度高、比表面積大、水化反應(yīng)快、強度發(fā)展快的優(yōu)勢。
3.按需定制,配置靈活
根據(jù)需求的不同,水泥磨可采用邊緣傳動或中心傳動兩種方式,配置靈活。
1)最大球徑和平均球徑的計算應(yīng)考慮物料的易磨性或易碎性。不同窯型煅燒的物料其易碎性是有差異的,即使是同種窯型煅燒的熟料,由于工藝配方及燒成條件不同,其易磨性也往往不相同。另外,混合材為礦渣時,因其粒度相對較小,又難磨,所以,配球中則需適當(dāng)增加小尺寸研磨體的比例。
2)預(yù)破碎粉磨工藝中對粗磨倉中研磨體平均球徑及其級數(shù)的調(diào)整應(yīng)視預(yù)粉碎設(shè)施情況而定。具體地講,經(jīng)輥壓和擠壓破碎的熟料除顆粒粒度較小外,其內(nèi)部還有大量的裂紋缺陷,因而入磨后較易粉碎;而經(jīng)沖擊破碎后的熟料顆粒較均勻,同時破碎主要是由內(nèi)部裂紋擴展所致,顆粒內(nèi)部缺陷相對較少,故入磨后相對難粉碎些。因此,配球時,對這兩種預(yù)粉碎系統(tǒng)應(yīng)區(qū)別對待。
3)出磨水泥的細(xì)度和性能。成品水泥細(xì)度是其直接的質(zhì)量指標(biāo)之一。對于開路系統(tǒng),這一指標(biāo)取決于磨內(nèi)研磨體的級配;對閉路系統(tǒng),如果出磨水泥細(xì)度太粗,則勢必會導(dǎo)致循環(huán)負(fù)荷率過大,增大選粉機的壓力。另一方面,選粉機的臨界分離粒徑是以0108mm即80μm界定的,它不可能改變小于此粒徑的各粒度級別的含量,而對于有些水泥,或要求提高早期強度,或希望提高28d強度,因此對水泥的粒度分布則有相應(yīng)的要求,如果是前者,則希望細(xì)顆粒 10μm的含量大一些,欲實現(xiàn)這一點,必須增大磨內(nèi)小尺寸研磨體的比例。
(1)在輥式破碎機工作時,要求棒式閥門全部打開,讓進料口最大,使輥子的工作面全部均勻受力;走旁路進料時,要求棒式閥門全部關(guān)閉,要特別注意防止破碎機非正常工作時物料進入破碎機輥室;物料全部破碎完后才停破碎機,否則破碎機無法正常開機。
(2)要及時清除除鐵器的廢鐵,杜絕因清除廢鐵而使輥式破碎機卡死。
(3)若因物料卡死輥式破碎機,松開調(diào)節(jié)絲桿,讓活動輥后退,使兩個輥子間隙加大,從而使物料落空。注意復(fù)位時恢復(fù)到原來位置。不能強制點動電動機,使物料通過,以免損壞電機及其他設(shè)備。
(4)要求每班要對輥式破碎機軸承加油潤滑,熟料溫度及天氣溫度變化時,要適當(dāng)調(diào)整加油次數(shù)和加油量。
(5)破碎機輥室邊的檢查門,每2~3d利用水泥磨壓負(fù)荷時間檢查一次,是否有大塊異物以及查看兩個輥子表面的磨損情況。有大塊異物要及時處理,輥子表面磨損要及時堆耐磨焊條(打開機箱前后門可以補焊),同時特別要及時緊固輥皮螺栓,防止輥皮松動。
(6)破碎機遇到非磁性金屬進入時或因螺栓松動等異常情況,引起破碎機振動相當(dāng)大,必須緊急停機。當(dāng)然還要采取電氣常規(guī)保護。
(7)做好配件的準(zhǔn)備工作。確保庫存輥皮一套(堆焊耐磨焊條)、傳動三角皮帶一套、輥皮橢圓螺栓20套、耐磨堆焊焊條20kg、主軸承一套、自制螺栓緊固套筒扳手一套,數(shù)種厚度不一的調(diào)整鋼條等。
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