產(chǎn)品詳情
全封閉干洗機的功能越齊全，自動化程度越高，其管道系統(tǒng)越復雜。然而這些管道、閥門的排列組合是有一定規(guī)律的。由于干洗機的產(chǎn)地不同，型號各異，熟悉了解干洗機各條管道的功能要結(jié)合具體的干洗設(shè)備來進行，故在此不做詳述。
干洗過程中，衣物的洗滌、脫液、烘干、脫臭等工序都是在滾筒中進行的。干洗機的滾筒安裝在一個相對密閉的外殼內(nèi)，通過安裝在于洗機前面板上的裝載門來裝取衣物。滾筒的圓柱形筒壁上，布滿光滑的孔洞，并等距離地裝有肋板。肋板有幾個功能。從結(jié)構(gòu)上講，其提高了圓柱形簡體的剛度，從提高洗滌效果方面看，在洗滌時，肋板可增加衣物的摩擦，摔打，配合清洗溶劑提高洗滌效果，滾筒運轉(zhuǎn)時，肋板起攪動作用，將衣物抖散開來，防止纏繞，以利于清洗和烘干。滾筒的后壁上裝有傳動主軸，穿過滾筒外殼后和傳動系統(tǒng)相連。
干洗設(shè)備的傳動系統(tǒng)由電動機、離合器及皮帶輪等組成。電動機把電能轉(zhuǎn)換成機械能，變成干洗機滾筒的驅(qū)動力。皮帶輪不僅傳遞驅(qū)動力矩，而且具有變速、變矩的作用，以適應干洗機洗滌、脫液的不同轉(zhuǎn)速和轉(zhuǎn)矩的要求。有的干洗機的傳動系統(tǒng)中只配置一個電動機，其不同轉(zhuǎn)速的實現(xiàn)是依靠改變電動機的不同接線方式或供電頻率來完成的。有的干洗機的滾筒傳動系統(tǒng)中配置兩個電動機，滾筒的洗滌、脫液用不同的電動機來驅(qū)動。配置兩個電機的干洗機，為了使?jié)L筒傳動系統(tǒng)安全、可靠，洗滌、脫液電動機之間裝有一個離合器，洗滌程序時，洗滌電動機通電，離合器通過棘輪嚙合，洗滌電動機的驅(qū)動力矩邊嚙合的離合器傳遞給脫液電動機的傳動軸，再經(jīng)過皮帶輪帶動干洗機滾筒運轉(zhuǎn)。清洗完成后需要脫液時，脫液電動機通電，清洗電動機斷電，脫液電動機通過皮帶輪直接帶動干洗機滾筒高速運轉(zhuǎn)。此時，由于脫液電動機從被動驅(qū)動轉(zhuǎn)為主動驅(qū)動，且轉(zhuǎn)速高于清洗電動機的轉(zhuǎn)速，離合器的棘輪不起作用，離合器不嚙合。配置兩電機的某些國產(chǎn)小型干洗機，為了使傳動系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡化，常用一個氣動作動筒代替離合器，干洗機清洗運轉(zhuǎn)時，氣動作動筒的連桿伸出來，使清洗電動機的傳動皮帶張緊，用以傳遞扭矩。干洗機實施脫液操作時，氣動作動筒的連桿在壓縮空氣的作用下回縮，使清洗電動機的傳動皮帶松弛下來，借此將清洗電動機從傳動系統(tǒng)中脫除。脫液的全過程由低速向高速逐級升高，其控制由干洗機的電氣系統(tǒng)來實現(xiàn)。容量在1 O kg左右的干洗機，其脫液時常常只有一個轉(zhuǎn)速。容量較大的干洗機，其脫液轉(zhuǎn)速一般為二級甚至三級。脫液終了，電氣系統(tǒng)自動切斷電源(手動操作時由人工控制)，干洗機因摩擦阻力會自動降低轉(zhuǎn)速直到停止運轉(zhuǎn)。為了縮短全過程所需要的時間，同時避免滾筒及電機的軸承因不必要的高速運轉(zhuǎn)造成磨損，有的干洗機在滾筒傳動皮帶輪上裝備了制動，以使?jié)L筒盡快靜止下來，www.ganxiji1.com/實施下一步工藝操作，不言而喻，這也是受電氣系統(tǒng)控制的。衣物的清洗時間，一般視衣物的臟凈程度及洗滌工藝而定，如一浴——即洗一遍，二浴——即洗一遍，漂一遍。至于脫液時間，一般為3～5 min左右，絲織品及輕薄易損織物約1 mi n左右。脫液時間太短勢必要延長衣物的烘干時間，而過度脫液，不但加快了滾筒軸承及脫液電機的磨損，也容易損壞油泵。滾筒傳動軸上的軸承座，也是需要經(jīng)常添加潤滑油脂的重點部位之一。它不但維系著滾筒的靈活運轉(zhuǎn)，也起著極其重要的支撐作用，一旦出現(xiàn)故障，后果不堪設(shè)想。對此，干洗機的操作者萬萬不可掉以輕心!為便于讀者熟悉各種干洗機溶劑的輸送與流通循環(huán)，僅以某干洗機的管道系統(tǒng)圖為例，供大家分析、借鑒。
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