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專業(yè)生產(chǎn)碳纖維布、粘鋼膠、植筋膠、灌鋼膠、橋梁加固、學(xué)校加固、醫(yī)院加固等建筑加固材料。

韓經(jīng)理：18612335969

1．加固原理

在被加固構(gòu)件表面外包型鋼，型鋼與被加固構(gòu)件之間灌注建筑結(jié)構(gòu)膠，并采用錨固措施（如化學(xué)錨栓、貫穿螺栓、脹栓等）使型鋼與被加固構(gòu)件共同受力、協(xié)調(diào)變形。

2．應(yīng)用范圍與要求

2.1本方法適用于對鋼筋混凝土受彎、大偏心受壓和受拉構(gòu)件的加固；不適用于素混凝土構(gòu)件，包括縱向受力鋼筋配筋率低于現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB 50010規(guī)定的最小配筋率的構(gòu)件加固。

2.2被加固的混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件，其現(xiàn)場實(shí)測混凝土強(qiáng)度等級不得低于C15，且混凝土表面的正拉粘結(jié)強(qiáng)度不得低于1.5Mpa。

2.3采用本方法加固的結(jié)構(gòu)構(gòu)件的長期使用環(huán)境溫度不應(yīng)高于60℃。

2.4粘貼在被加固構(gòu)件表面的鋼板，其外表面應(yīng)進(jìn)行防銹蝕處理；如被加固構(gòu)件表面有防火要求時(shí)，應(yīng)按照現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《建筑防火設(shè)計(jì)規(guī)范》GB 50016規(guī)定的耐火等級及耐火極限要求對膠粘劑和鋼板進(jìn)行防火處理。

3．施工工法

3.1施工工藝流程

定位放線 → 混凝土基面處理 → 鋼板下料打磨 → 混凝土構(gòu)件放線成孔→ 植通栓 → 鋼板成孔預(yù)貼 → 混凝土與鋼板粘貼面清理 → 膠粘劑配置 → 涂膠與粘貼 → 固定和加壓 → 表面防護(hù)。

3.2主要施工工序

3.2.1施工前準(zhǔn)備工作

⑴ 技術(shù)準(zhǔn)備

熟讀圖紙和相關(guān)技術(shù)文件，了解施工對象與施工范圍；勘察施工現(xiàn)場，圖紙與現(xiàn)場有較大出入處及時(shí)向相關(guān)單位匯報(bào)、尋求解決方法；必要時(shí)候進(jìn)行圖紙細(xì)化、節(jié)點(diǎn)深化工作。

做好班前技術(shù)交底工作。

⑵ 作業(yè)準(zhǔn)備

    環(huán)境條件符合需求，現(xiàn)場措施滿足施工要求。

主要機(jī)具有電錘、空壓機(jī)、角磨機(jī)、等離子切割機(jī)等，小器具及耗材有手錘、攪拌器、臺秤、膩刀、扁鏟、金剛石磨片、砂輪磨片、bingtong、棉絲、扳手、溫度計(jì)等。

3.2.2定位放線

    按照設(shè)計(jì)圖紙?jiān)诒患庸虡?gòu)件上放出加固尺寸界線；復(fù)測被加固構(gòu)件尺寸實(shí)際尺寸。

3.2.3混凝土基面處理

   用角膜機(jī)打磨加固混凝土構(gòu)件的粘合面，除去表層1－3mm厚浮漿與碳化層，直至顯現(xiàn)新鮮結(jié)構(gòu)層；用無油壓縮空氣除去粉塵，清理作業(yè)面周邊渣土與粉塵。

原有混凝土構(gòu)件表面存在較大缺陷的，剔除表面劣質(zhì)混凝土層，其蜂窩爛根等缺陷用修補(bǔ)砂漿進(jìn)行修補(bǔ)；打磨清理后顯現(xiàn)有裂縫的，對裂縫進(jìn)行封閉處理。

3.2.4鋼板下料、打磨

根據(jù)施工圖及結(jié)構(gòu)復(fù)測尺寸進(jìn)行下料，鋼板的斷料采用等離子切割機(jī)。鋼板粘貼面用角膜機(jī)進(jìn)行除銹打磨，露出金屬光澤；打磨紋理方向應(yīng)與受力方向垂直。

3.2.5混凝土構(gòu)件放線成孔

根據(jù)施工圖錨栓布置要求在被加固構(gòu)件一側(cè)放出通栓孔位線；用電錘成孔，成孔直徑應(yīng)滿足通栓植入要求。成孔過程中，要不間隔的查看孔位處原有結(jié)構(gòu)的情況，做好記錄，確保成孔對原結(jié)構(gòu)無損傷和破壞等。

3.2.6植通栓

    根據(jù)構(gòu)件尺寸將螺栓裁剪下料，下料長度應(yīng)為構(gòu)件尺寸+兩面螺母厚度與外露長度；按照設(shè)計(jì)要求和植筋后錨固技術(shù)要求植入通栓。

3.2.7鋼板成孔與預(yù)貼

采用膠合板將植入的通栓位置號樣到鋼板上，根據(jù)成孔參數(shù)用臺鉆成孔。成孔后進(jìn)行鋼板的預(yù)貼，確保通栓與鋼板孔位對齊，能靈活粘貼。

3.2.8粘貼面清理

用無油壓縮空氣再次除去混凝土表面粉塵，或清水沖洗干凈，待完全干燥后用脫脂棉沾bingtong擦拭表面；清理鋼板粘貼面粉塵、油污等，用bingtong擦洗，保持粘貼面干燥、潔凈。

3.2.9膠粘劑配置

按照膠粘劑產(chǎn)品說明書主劑與固化劑的配比要求配制；配制過程嚴(yán)格計(jì)量；配制過程中，甲乙組劑應(yīng)攪拌均勻；配制應(yīng)遵循少量配制、多次配制的原則，配置的膠粘劑應(yīng)在規(guī)定時(shí)間內(nèi)用完。

3.2.10涂膠與粘貼

用膩刀涂抹在已處理好的鋼板面和混凝土表面；添抹厚度宜為1-3mm，中間厚邊緣薄；然后將鋼板貼于預(yù)定位置。

3.2.11固定和加壓

    鋼板粘貼好后立即擰緊螺母并適當(dāng)加壓，以使膠液剛從鋼板邊緣擠出為度。通栓主要加強(qiáng)鋼板與混凝土的錨固，同時(shí)兼作鋼板的加壓錨固措施。

3.2.12表面防護(hù)

    粘貼好的鋼板待膠粘劑固化后，用鋼絲刷將鋼板表面除銹，刷防銹漆進(jìn)行防銹防護(hù)。如有設(shè)計(jì)防火要求時(shí)，應(yīng)根據(jù)被加固構(gòu)件的設(shè)計(jì)耐火極限進(jìn)行防火處理。

4．質(zhì)量通病

粘鋼質(zhì)量通病是空鼓、粘貼不牢或無效。引起質(zhì)量問題的主要原因有：混凝土基面打磨、清理不到位；鋼板粘接面打磨除銹處理不佳；膠粘劑配比不對、配制混入氣泡、涂刷不均；固定加壓不到位、膠體不充實(shí)等。

5．質(zhì)量保證措施

5.1技術(shù)方面

⑴ 精確地加工鋼材，鋼板除銹、毛化處理應(yīng)符合設(shè)計(jì)及施工要求。

⑵ 保證優(yōu)質(zhì)的粘鋼膠，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求，選用膠體各項(xiàng)指標(biāo)應(yīng)達(dá)到規(guī)范設(shè)計(jì)要求，堅(jiān)決杜絕不合格產(chǎn)品進(jìn)入施工現(xiàn)場。

⑶ 做好班前技術(shù)交底，明確質(zhì)量要求與控制措施。

⑷ 保證施工過程中構(gòu)造要求。

⑸ 設(shè)計(jì)合理的施工操作平臺，以減少施工輔助時(shí)間。

⑹ 加強(qiáng)施工過程中重要作業(yè)環(huán)節(jié)的監(jiān)控、詳細(xì)記錄。

⑺ 加強(qiáng)施工后的自檢，嚴(yán)格履行隱預(yù)檢手續(xù)。

5.2施工作業(yè)方面

⑴ 鋼板表面處理。對鋼板粘貼面的處理，如鋼板粘貼面未生銹或輕微銹蝕，可用噴砂、砂布或平砂輪打磨粗糙處理，直至出現(xiàn)金屬光澤。打磨粗糙度越大越好，打磨紋路盡量與鋼板受力方向垂直。用脫脂棉沾bingtong擦拭干凈，保證粘貼面干燥潔凈。

⑵ 混凝土基面處理。原混凝土構(gòu)件的粘合面表層劣質(zhì)混凝土與碳化層清除干凈。用無油壓縮空氣除去粉塵，或清水沖洗干凈，待完全干燥后用脫脂棉沾bingtong擦拭表面即可。

⑶ 膠粘劑的配制。膠粘劑使用前應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場質(zhì)量檢驗(yàn)，合格后方能使用，按產(chǎn)品使用說明書規(guī)定配制。取潔凈容器（塑料或金屬盆，不得有油污、水、雜質(zhì)）和稱重器按產(chǎn)品說明書配合比混合，并用攪拌器拌約5-8分鐘至色澤均勻?yàn)橹?。攪拌時(shí)最好沿同一方向攪拌，盡量避免混入空氣形成氣泡，配置場所宜通風(fēng)良好。

⑷ 涂膠和粘貼。膠粘劑配制好后，用膩刀涂抹在已處理好的鋼板面和混凝土表面，為使膠你能充分浸潤、滲透、擴(kuò)散、粘附于結(jié)合面，宜先用少量膠于結(jié)合面來回刮抹數(shù)遍，在添抹至所需厚度1-3mm，中間厚邊緣薄，然后將鋼板貼于預(yù)定位置。立面粘貼時(shí)，如膠粘劑過稀，為防止流淌，必要時(shí)候可加一層脫蠟玻璃絲布。鋼板粘貼后，用手錘沿粘貼面輕輕敲擊鋼板，如無空洞聲，表示已粘貼密實(shí)，否則剝下鋼板，補(bǔ)膠，重新粘貼。

⑸ 固定和加壓。粘貼完后應(yīng)立即加壓，保證加壓在膠粘劑初凝前進(jìn)行。加壓以使膠粘劑擠出鋼板四周邊為宜。

⑹ 維護(hù)。對粘貼到位的構(gòu)件做好標(biāo)示工作，提醒其他人員防止在結(jié)構(gòu)膠固化時(shí)間內(nèi)對粘貼鋼材擾動。