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聊城匯聚豐管業(yè)有限公司專業(yè)銷售各種地質(zhì)管 厚壁地質(zhì)管 大口徑地質(zhì)管 地質(zhì)鉆探管、地質(zhì)無縫鋼管，地質(zhì)鉆桿管規(guī)格有：42*
二、繩索取芯鉆桿：規(guī)格為：71*4.5/5、73*6、89*6 材質(zhì)為：45MnMoB（DZ60），采用冷拔工藝生產(chǎn)，精度較熱軋管高。可以根據(jù)客戶需要的長度定做。
三、巖心管：規(guī)格為 73*4 89*4/4.2 108*4/4.2 、材質(zhì)為DZ40、DZ55 一般DZ40采用4.2mm的壁厚、DZ55采用4mm的壁厚，長度為9米定尺。這樣可以充分利用材料，使用效果好，而成本最低。經(jīng)老客戶試用近半年來反應(yīng)非常好。
四、鉆頭用管：主要規(guī)格為：91*7/10 110*8/10 130*10 150*10 材質(zhì)為DZ40（50Mn）。管體經(jīng)過探傷，能夠排除隱性裂紋，外徑及壁厚精度高。較以前使用的45#鋼管效果更好。五、接手用管：規(guī)格主要有74*7 95*10 65*7等，材質(zhì)為30CrMnSiA或者45MnMoB，可以根據(jù)客戶的所需要的規(guī)格進(jìn)行定做。也可以采用40Cr材質(zhì)(價格低廉)。
六、鉆鋌用鋼管：規(guī)格 68*20 材質(zhì)有DZ40（50Mn）、DZ55（45Mn2），長度可9米定尺，如不定尺，長度在11~12米。七、套管接箍用管，材質(zhì)DZ40，DZ55，規(guī)格73*5*5.5/6,89*6/6.45,108*6 。八、鉆塔用鋼管.規(guī)格通常是73*5.51,材質(zhì)DZ40(37Mn5),價格特別優(yōu)惠。
地質(zhì)管與無縫管是一種具有中空截面、周邊沒有接縫的長條型管材，規(guī)格用外徑×壁厚毫米數(shù)表示。地質(zhì)管與無縫管是用鋼錠或?qū)嵭墓芘鹘?jīng)穿孔后制成毛管，然后再經(jīng)熱軋、冷軋或冷撥等工藝制成，所以無縫鋼管從生產(chǎn)工藝的角度分熱軋管、冷軋管或冷拔管，地質(zhì)管則屬于熱軋無縫管。如果按用途來分，無縫鋼管又可分為機(jī)械結(jié)構(gòu)用管，輸送管，鍋爐管和地質(zhì)管等。其中，地質(zhì)管又可分為：鉆桿、鉆鋌、巖心管、套管和沉淀管。
公司是一家唯一生產(chǎn)非標(biāo)型號地質(zhì)鋼管的廠家，公司可生產(chǎn)各種型號地質(zhì)管、厚壁地質(zhì)管 大口徑地質(zhì)管 地質(zhì)鉆探管、地質(zhì)無縫鋼管，地質(zhì)鉆桿管規(guī)格有：42*
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地質(zhì)管的退火
將地質(zhì)管加熱到一定溫度并保溫一段時間，然后使它慢慢冷卻，稱為退火。地質(zhì)管的退火是將鋼加熱到發(fā)生相變或部分相變的溫度，經(jīng)過保溫后緩慢冷卻的熱處理方法。退火的目的，是為了消除組織缺陷，改善組織使成分均勻化以及細(xì)化晶粒，提高地質(zhì)管的力學(xué)性能，減少殘余應(yīng)力；同時可降低硬度，提高塑性和韌性，改善切削加工性能。所以退火既為了消除和改善前道工序遺留的組織缺陷和內(nèi)應(yīng)力，又為后續(xù)工序作好準(zhǔn)備，故退火是屬于半成品熱處理，又稱預(yù)先熱處理。
2.地質(zhì)管的正火
正火是將地質(zhì)管加熱到臨界溫度以上，使地質(zhì)管全部轉(zhuǎn)變?yōu)榫鶆虻膴W氏體，然后在空氣中自然冷卻的熱處理方法。它能消除過共析鋼的網(wǎng)狀滲碳體，對于亞共析鋼正火可細(xì)化晶格，提高綜合力學(xué)性能，對要求不高的零件用正火代替退火工藝是比較經(jīng)濟(jì)的。
3.地質(zhì)管的淬火
淬火是將地質(zhì)管加熱到臨界溫度以上，保溫一段時間，然后很快放入淬火劑中，使其溫度驟然降低，以大于臨界冷卻速度的速度急速冷卻，而獲得以馬氏體為主的不平衡組織的熱處理方法。淬火能增加鋼的強(qiáng)度和硬度，但要減少其塑性。淬火中常用的淬火劑有：水、油、堿水和鹽類溶液等。
4.地質(zhì)管的回火
將已經(jīng)淬火的地質(zhì)管重新加熱到一定溫度，再用一定方法冷卻稱為回火。其目的是消除淬火產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力，降低硬度和脆性，以取得預(yù)期的力學(xué)性能?；鼗鸱指邷鼗鼗稹⒅袦鼗鼗鸷偷蜏鼗鼗鹑??；鼗鸲嗯c淬火、正火配合使用。
⑴調(diào)質(zhì)處理：淬火后高溫回火的熱處理方法稱為調(diào)質(zhì)處理。高溫回火是指在500-650℃之間進(jìn)行回火。調(diào)質(zhì)可以使鋼的性能，材質(zhì)得到很大程度的調(diào)整，其強(qiáng)度、塑性和韌性都較好，具有良好的綜合機(jī)械性能。
⑵時效處理：為了消除精密量具或模具、零件在長期使用中尺寸、形狀發(fā)生變化，常在低溫回火后（低溫回火溫度150-250℃）精加工前，把工件重新加熱到100-150℃，保持5-20小時，這種為穩(wěn)定精密制件質(zhì)量的處理，稱為時效。對在低溫或動載荷條件下的地質(zhì)管進(jìn)行時效處理，以消除殘余應(yīng)力，穩(wěn)定鋼材組織和尺寸，尤為重要。
5.鋼的表面熱處理
⑴表面淬火：是將地質(zhì)管的表面通過快速加熱到臨界溫度以上，但熱量還未來得及傳到心部之前迅速冷卻，這樣就可以把表面層被淬在馬氏體組織，而心部沒有發(fā)生相變，這就實(shí)現(xiàn)了表面淬硬而心部不變的目的。適用于中碳鋼。
⑵化學(xué)熱處理：是指將化學(xué)元素的原子，借助高溫時原子擴(kuò)散的能力，把它滲入到工件的表面層去，來改變工件表面層的化學(xué)成分和結(jié)構(gòu)，從而達(dá)到使鋼的表面層具有特定要求的組織和性能的一種熱處理工藝。按照滲入元素的種類不同，化學(xué)熱處理可分為滲碳、滲氮、氰化和滲金屬法等四種。
滲碳：滲碳是指使碳原子滲入到鋼表面層的過程。也是使低碳鋼的工件具有高碳鋼的表面層，再經(jīng)過淬火和低溫回火，使工件的表面層具有高硬度和耐磨性，而工件的中心部分仍然保持著低碳鋼的韌性和塑性。
滲氮：又稱氮化，是指向鋼的表面層滲入氮原子的過程。其目的是提高表面層的硬度與耐磨性以及提高疲勞強(qiáng)度、抗腐蝕性等。目前生產(chǎn)中多采用氣體滲氮法。
氰化：又稱碳氮共滲，是指在鋼中同時滲入碳原子與氮原子的過程。它使鋼表面具有滲碳與滲氮的特性。
滲金屬：是指以金屬原子滲入鋼的表面層的過程。它是使鋼的表面層合金化，以使工件表面具有某些合金鋼、地質(zhì)管的特性，如耐熱、耐磨、抗氧化、耐腐蝕等。生產(chǎn)中常用的有滲鋁、滲鉻、滲硼、滲硅等。
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