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高鉻鑄鐵耐磨焊條鉻鉬鑄鐵堆焊焊條

數(shù)量(kg)	面議
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供貨總量：電議
最小起訂： 1kg
發(fā)貨地址：河北
付款方式：面議
發(fā)布日期：2021-12-23
訪問量：210

咨詢電話：134-7308-4955

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海泰合金焊接材料廠

實(shí)名認(rèn)證企業(yè)認(rèn)證

聯(lián)系人：王先生
手機(jī)：13473084955
電話：0319-5395968

營業(yè)執(zhí)照：已審核
經(jīng)營模式：生產(chǎn)加工-聯(lián)營企業(yè)
所在地區(qū)：河北邢臺市
家家通積分：545分

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詳細(xì)參數(shù)
品牌	海泰	規(guī)格型號	3.2-4.0-5.0
編號	齊全	計(jì)量單位	1kg
付款方式	面議	參考價(jià)格	面議
價(jià)格單位	人民幣	供貨量	不限
說明書，報(bào)價(jià)手冊及驅(qū)動	暫無相關(guān)下載	其他資料下載	暫無相關(guān)下載
產(chǎn)地	河北	發(fā)貨地	河北

產(chǎn)品詳情

鉻鉬鑄鐵堆焊焊條

D608鉻鉬鑄鐵堆焊焊條

符合 GB EDZ-A1-08

說明: D608是石墨型藥皮的CrMo鑄鐵堆焊焊條，可交直流兩用，更適宜采用直流電源反接。由于堆焊金屬為鑄鐵組織的Cr 、Mo碳化物，因此堆焊層具有較高的硬度和耐磨性，對泥沙及礦石的磨耗有良好的抵抗能力。

用途: 用于農(nóng)用機(jī)械、礦山設(shè)備等承受砂粒磨損與輕微沖擊的零件。

熔敷金屬化學(xué)成分(%)

化學(xué)成分	C	Mo	Cr
保證值	2.50~4.50	3.00~5.00	3.00~5.00

堆焊層硬度: HRC≥55

參考電流 (AC、DC+)

焊條直徑(mm)	φ3.2	φ4.0	φ5.0
焊接電流(A)	90~120	130~160	170~210

注意事項(xiàng):
1.焊前焊條須經(jīng)250℃烘焙1h。
2.堆焊時(shí)焊件預(yù)熱400-500℃；若堆焊厚度允許時(shí)可先用J507焊條堆焊一層，再趁熱堆焊，焊后緩冷。
3.堆焊層不能進(jìn)行切削加工，只能磨加工。

D628高鉻鑄鐵堆焊焊條

說明: D628是石墨型藥皮的抗磨粒磨損高碳、高鉻鑄鐵堆焊焊條。堆焊層為高碳高鉻鑄鐵型彌散碳化物，且堆焊層硬度更高，耐熱性能較好，但堆焊層硬而脆，承受壓力與沖擊載荷的能力較低，為了不影響堆焊層的抗磨粒磨損性能，盡可能采用較小電流，以利于堆焊層硬相結(jié)晶的排列方向。

用途: 用于堆焊承受輕微的沖擊載荷，但要求具有良好的抗磨粒磨損性能的耐磨表面。如錘擊式磨煤機(jī)錘頭，風(fēng)扇式磨煤機(jī)沖擊板等。

熔敷金屬化學(xué)成分(%)

化學(xué)成分	C	Mo	Cr	V
保證值	3.00~5.00	4.0~6.0	20.0~35.0	≤1.00

堆焊層硬度: HRC≥60

參考電流 (AC、DC+)

焊條直徑(mm)	φ3.2	φ4.0	φ5.0
焊接電流(A)	90~140	130~180	160~210

注意事項(xiàng):
1.焊前焊條須經(jīng)250℃烘焙1h。
2.堆焊時(shí)焊件預(yù)熱400-600℃，并將工件上的鐵銹、油污等清除干凈。
3.每次堆焊的長度以不超過50-70mm為宜。
4.焊后工件應(yīng)在600-700℃回火1h后再緩冷，或焊后將工件立即放入干燥和預(yù)熱的砂箱或草灰中緩冷。

D667高鉻鑄鐵堆焊焊條

符合 GB EDZCr-C-15
相當(dāng) AWS EFeCr-A1

說明: D667是低氫鈉型藥皮鑄造索爾瑪依特合金焊芯的高鉻鑄鐵堆焊焊條，采用直流反接，堆焊層在500℃以下具有良好的耐磨損、耐腐蝕和耐氣蝕能力，超過此溫度以上則堆焊層硬度劇降。

用途: 用于堆焊要求耐強(qiáng)烈磨損、耐腐蝕和耐氣蝕的場合，例如石油工業(yè)中離心裂化泵軸套，礦山破碎機(jī)部件及柴油機(jī)引擎上的氣門蓋等。

熔敷金屬化學(xué)成分(%)

化學(xué)成分	C	Mn	Si	Ni	Cr	其它元素總量
保證值	2.50~5.00	≤8.00	1.00~4.80	3.00~5.00	25.0~32.0	≤2.00

堆焊層硬度: HRC≥48

參考電流 (DC+)

焊條直徑(mm)	φ3.2	φ4.0	φ5.0	φ5.8
焊接電流(A)	90~130	120~160	140~190	150~210

注意事項(xiàng):
1.焊前焊條須經(jīng)300-350℃烘焙1h。
2.焊件必須先經(jīng)500-600℃預(yù)熱，并將工件表面上的氧化物等擦刷干凈再堆焊。
3.每次堆焊的長度以不超過50-70mm為宜。
4.焊后工件應(yīng)在600-700℃回火1h后再緩冷，或?qū)⒐ぜ⒓捶湃敫稍锖皖A(yù)熱的砂箱中或放草灰中緩冷。