產(chǎn)品詳情
安徽蝸殼式混流泵廠家100HW-8流量參數(shù)處理辦法:調(diào)整安裝高度,葉輪安裝后,用螺絲刀拔動(dòng)彈簧,彈簧有較強(qiáng)的張力,松開后即復(fù)位,有2-4MM的移動(dòng)距離即可。安裝過松。觀察機(jī)封動(dòng)、靜環(huán)平面,其表面有一層很薄的水垢,能夠擦去,表面基本無磨損,這是彈簧失去彈性及裝配不良造成,或電機(jī)軸向竄動(dòng)造成。水質(zhì)差含顆粒。由于水質(zhì)差,含有小顆粒及介質(zhì)中鹽酸鹽含量高,形成磨料磨損機(jī)封的平面或拉傷表面產(chǎn)生溝槽、環(huán)溝等現(xiàn)象。處理辦法:改進(jìn)水壓或介質(zhì),更換機(jī)封。
安徽蝸殼式混流泵廠家100HW-8流量參數(shù)NTC是NegativeTemperatureCoefficient的縮寫,意思是負(fù)的溫度系數(shù),泛指負(fù)溫度系數(shù)很大的半導(dǎo)體材料或元器件,所謂NTC熱敏電阻器就是負(fù)溫度系數(shù)熱敏電阻器。它是以錳、鈷、鎳和銅等金屬氧化物為主要材料,采用陶瓷工藝制造而成的。這些金屬氧化物材料都具有半導(dǎo)體性質(zhì),因?yàn)樵趯?dǎo)電方式上完全類似鍺、硅等半導(dǎo)體材料。溫度低時(shí),這些氧化物材料的載流子(電子和孔穴)數(shù)目少,所以其電阻值較高;隨著溫度的升高,載流子數(shù)目增加,所以電阻值降低。驅(qū)動(dòng)液壓油泵和電動(dòng)機(jī)是否具有的同軸度,對(duì)于液壓泵的使用壽命和能否達(dá)到令人滿意的性能具有很大的影響,泵軸絕不能承受徑向或軸向力,必須通過柔性聯(lián)軸器進(jìn)行驅(qū)動(dòng)(注意必須給聯(lián)軸器制造廠家提出特殊要求或訂貨)泵不能直接聯(lián)接到驅(qū)動(dòng)電機(jī)上,否則,就會(huì)引起軸密封和軸承的過早損壞。貯油箱油箱的體積容量必須適應(yīng)于工作條件,油溫也不能太高一如果如此的話,就應(yīng)增設(shè)玲卻裝置,油箱必須仔細(xì)密封以預(yù)防油的泄漏和外部雜物的進(jìn)入,同時(shí)出應(yīng)能夠使其自由的呼吸,由于工作循環(huán)的變化以及溫度的變化,從而引起油的體積變化,故此進(jìn)排氣裝置是必須的,一種便利的方法就是在油箱的高點(diǎn)處安裝一個(gè)空氣濾清器,由此預(yù)防任何塵粒從吸口進(jìn)入。管道和聯(lián)接在裝配前液壓油泵上的所有保護(hù)塞都應(yīng)去除掉,所有的管子和管接頭都應(yīng)地進(jìn)行清洗,吸油管道的規(guī)格應(yīng)適應(yīng)于泵上吸口螺紋(見表)其裝配必須具有氣密性。當(dāng)使用吸口濾清器,尤其是吸油管道較長時(shí),其管道應(yīng)使用較大通徑的較為適宜,以便不超過先前陳述的負(fù)壓值。所有的回油和泄油管道應(yīng)該排列得不致于使回油立刻返回到泵的吸口。所有管道必須聯(lián)接在低于低油面(約Scm》足夠深處以避免泡沫和噪聲,并能夠得到充分的冷卻.管端應(yīng)該切成45。
安徽蝸殼式混流泵廠家100HW-8流量參數(shù)關(guān)鍵部件設(shè)計(jì)分級(jí)器位于干燥室的頂部和中上部,其形狀為短管狀或圓環(huán)狀。其內(nèi)徑的大小不僅影響產(chǎn)品的粒度大小,也影響著產(chǎn)品的終濕含量。分級(jí)器直徑與產(chǎn)品粒度大小的關(guān)系,可通過下式求得:此式假設(shè)顆粒為球狀,其密度為,直徑為dp,流體的密度為g,粘度為,顆粒初始旋轉(zhuǎn)半徑為r1,分級(jí)器的內(nèi)半徑為r2,旋轉(zhuǎn)的角速度為,干燥室的半徑為R,干燥室從底部到分級(jí)器的高度為h,氣量為v。氣體分布器該裝置由一空心的旋轉(zhuǎn)蝸殼和環(huán)形擋片組成,干燥室的下部為一錐形底,并配備有攪拌裝置。
安徽蝸殼式混流泵廠家100HW-8流量參數(shù)一般來說,鈦板板式換熱器因?yàn)榱鞫群芨?,結(jié)垢不像殼管換熱器那樣的嚴(yán)重,但是也因?yàn)楣嵯到y(tǒng)中,因?yàn)樗捎玫拟伆灏迨綋Q熱器板件流速好笑,所以存在結(jié)垢現(xiàn)象,水質(zhì)不能忽視。由于鈦板板式換熱器板間距較窄,在2.5mm-5.5mm,特別是集中供熱系統(tǒng)中的常用的人字形波板片的板式換熱器,因?yàn)榘彘g接觸點(diǎn)較多,所以當(dāng)熱媒中懸浮物和水總和那個(gè)的污物較多的時(shí)候,很容易、造成堵塞,對(duì)于初次運(yùn)行的集中供熱的系統(tǒng),堵塞現(xiàn)象更為嚴(yán)重,導(dǎo)致?lián)Q熱器無法正常運(yùn)行,既要重新洗,極可能的將粒徑調(diào)到大于2mm固體隔離在進(jìn)入板式換熱器之前全部洗掉剛竣工的集中供熱系統(tǒng),雖然經(jīng)過沖洗,但是污物還是非常多,為了避免污物進(jìn)入換熱器,采用旋流除污器將大顆粒污物處理完,第二采用液體過濾器將小顆粒徑的污物處理完全。