GH80A鎳合金熱處理工藝圖

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GH4080A(GH80A)沉淀硬化型變形高溫合金
GH4080A是Ni-Cr基沉淀硬化型變形高溫合金，使用溫度小于800℃。合金主要是以加入鋁、鈦元素形成γ’相沉淀強化相。合金在650℃~850℃范圍有良好的抗蠕能和抗yang化性能。合金的冷、熱加工性良好。主要產(chǎn)品有熱軋和鍛制棒、冷拉棒、熱軋板、冷軋板、帶材以及環(huán)形件等。
合金已用于制造航空發(fā)動機的轉(zhuǎn)子葉片、導(dǎo)向葉片支座、扇形件安裝環(huán)、螺栓、葉片鎖板等零件。此外，也用于制造汽車發(fā)動機的緊固件和葉片，以及火車用氣門和軸件。近年來，隨著艦船制造業(yè)的發(fā)展，該合金大量用于制造船艦發(fā)動機的閥門。
合金經(jīng)700℃~850℃長期時效1000H后沒有析出TCP相.
元素 C Cr Ni Co Al Ti Fe B Si Mn S P Cu Pb Ag Bi
小 0.04 18.00   1.00 1.80          
大 0.10 21.00 余 2.00 1.80 2.70 1.5 0.008 0.80 0.40 0.015 0.020 0.200 0.0020 0.0005 0.0001

GH80A實驗結(jié)果表明:當熔覆電流過大或熔覆速度過小時,熔覆層焊透或不能成形良好;但熔覆電流過小或熔覆速度過快,使熔覆層的厚度變小,熔覆寬度變窄,甚至不能得到完整的熔覆涂層;適當降低熔覆電流及提高熔覆速度,可有效細化熔覆層的顯微組織;當熔覆電流為180A,熔覆速度為75mm/min,氬氣流量為6L/min時熔覆涂層表面形貌佳。物相分析表明熔覆涂層主要有鎳基固溶體、原位生成的碳化物等相,隨著C含量的增加,熔覆涂層的硬度和耐磨性都是先增加后降低,在C含量為5%時,熔覆層的硬度和耐磨性能相對較好,涂層的耐蝕性相對較好;B4C的加入可以使晶粒細化和第二相均勻分布,當B4C含量為5%時,涂層表面硬度較高,成形性佳,涂層表面耐磨性和耐蝕性能好,當B4C含量超過5%時,熔覆涂層質(zhì)量下降,成形性差,硬度增長趨勢不明顯,耐蝕性降低。