各類加工刀具是制造系統(tǒng)正常運轉要投入的重要資源之一，特別是機械類生產企業(yè)，更是有大量的刀具、夾具和量具等輔助生產資源的存在.對這些輔助工具的管理是否科學，對制造企業(yè)加工設備的高效利用有著重要的影響，決定了制造執(zhí)行系統(tǒng)的可靠性與生產效率的高低.傳統(tǒng)的人工管理刀具模式下，工具準備計劃和生產計劃脫節(jié)，停機等待刀具的情況時有出現(xiàn);對刀具的使用、磨損情況也無法精確掌握，不利于對刀具采購(生產)進行預測。

　　現(xiàn)在，越來越多的制造企業(yè)正試圖改進對刀具的管理，探索新的刀具管理模式或管理方法，試圖通過有效的刀具管理，大幅度提高刀具的性能和壽命，降低制造成本，提高生產率和加工質量。隨著信息技術的不斷發(fā)展，制造企業(yè)開始利用信息管理系統(tǒng)實現(xiàn)刀具的計劃、采購、跟蹤、監(jiān)控、調度等全生命周期的管理。在刀具管理的過程中，刀具的識別是一個不可回避的問題。尤其在庫存管理中，刀具的種類繁多，數(shù)量巨大，出入庫操作頻繁，如果沒有有效、可靠的識別技術，庫存管理很容易陷入混亂。

　　傳統(tǒng)刀具管理的識別主要靠條碼、刻字或刀座上的碼盤等來識別，人工錄入信息，對刀具進行跟蹤、測量、記錄。隨著加工效率和自動化程度的提高、換刀更加頻繁，這種傳統(tǒng)的人工跟蹤刀具信息的方式已難以滿足目前的加工對刀具信息的需求。因此刀具本身或者刀具用戶，需要一個自動化的刀具識別系統(tǒng)，刀具RFID電子標簽應運而生。其意義在于識別和監(jiān)控刀具，確保加工過程中都有合適的刀具。

　　系統(tǒng)功能

　　RFID刀具管理系統(tǒng)通過RFID技術實現(xiàn)工廠各類刀具的自動識別、實時庫存盤點、工具實時追溯、到期提醒等功能。

　　系統(tǒng)設計

　　系統(tǒng)是在每個物理位置(維修房、倉庫、車間、生產線)都裝有RFID閱讀器，當帶有RFID標簽的刀具移動到該區(qū)域時，通過閱讀器讀取RFID標簽并及時更新刀具的工作狀態(tài)與物理位置到用戶系統(tǒng)中。

　　• 刀具登記：每一套新刀具入庫都派發(fā)一張RFID標簽，通過RFID標簽發(fā)卡器將標簽ID綁定刀具的詳細信息，如名稱，型號，庫區(qū)庫位等等，信息化的記錄庫位取代了原有的手工記錄，同時可以選擇打印出一不干膠標簽張貼在RFID電子標簽表面用于視覺核對;

　　• 機床設備編號：在每臺工作的機床上裝一個固定式閱讀器，每個閱讀器有一個編號并與機床位綁定，每次該閱讀器讀取刀具標簽時，將在數(shù)據(jù)庫中更新刀具位置狀態(tài);

　　• 刀具出庫：刀具庫房門口裝有一套RFID通道閱讀系統(tǒng)，當?shù)毒呓涍^門口時候，閱讀器讀取刀具標簽，在標簽所對應的數(shù)據(jù)庫中標識“出庫”或選擇由人工點擊屏幕確認狀態(tài);

　　• 刀具上機：刀具上機前，通過機床上的閱讀器讀取刀具的電子標簽，同時在標簽對應的數(shù)據(jù)庫寫入閱讀器編號(也就是機床位信息)，如果查詢某個刀具，可直接在系統(tǒng)中輸入刀具編號，就看查詢到刀具在哪里，在做什么，什么時候開始工作，準確到每個機床;或可選擇使用RFID手持式閱讀器讀取刀具RFID標簽信息，并通過手持機將刀具狀態(tài)更新到應用系統(tǒng)中;

　　• 刀具下機：刀具工作完畢，用閱讀器掃描下電子標簽，系統(tǒng)在標簽所對應的數(shù)據(jù)庫中標識“工作完畢”或選擇由人工點擊屏幕確認狀態(tài);

　　• 刀具回庫：刀具入庫經過門口時，通過RFID通道閱讀系統(tǒng)讀取標簽，系統(tǒng)在標簽所對應的數(shù)據(jù)庫中標識“入庫”或選擇由人工點擊屏幕確認狀態(tài)。

　　• 刀具維護：若下線刀具出現(xiàn)破損需要維修，進入維修房入口時，由RFID通道閱讀系統(tǒng)讀取標簽，并提示工作人員輸入必要的維修信息及預計維修時長。

　　• 刀具盤庫：工作人員可采用手持閱讀器定期盤庫，近距離讀取刀具標簽信息，并與后臺管理系統(tǒng)比對，人工盤點庫位刀具的品種、數(shù)量是否與后臺系統(tǒng)一致。如不一致，可現(xiàn)場對系統(tǒng)信息進行修正。此盤庫方式可將企業(yè)盤庫時間縮短85%的時間，大大提高了工作效率，同時還可增加盤庫的周期。