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水泥回轉窯的腐蝕強弱與回轉窯的燃料種類、物料純度、是否焚燒垃圾、外界環(huán)境溫度及窯內隔熱效果、耐火磚縫隙率、停窯頻次等有關。(1) 水泥回轉窯使用的燃料主要是煤炭，也有及少在使用燃氣為燃料。在運行過程中，燃料燃燒后釋放出大量的硫化物、氮氧化物等氣相腐蝕介質。因煤炭屬礦產燃料，因此煤炭中的成分較為復雜，而我國所產煤炭中均含有氟離子，在高溫燃燒時氟離子溢出，其很強的去ji性、滲透性將會使腐蝕更為嚴重。煤炭中若含有鉀等堿性金屬，也會加速窯體的腐蝕。（2）水泥回轉窯用于燒制熟料的原料如石灰質礦石、黏土質原料等亦屬于礦產原料，另一部分回轉窯還會在原料中添加一定量的工業(yè)廢渣，工業(yè)廢渣中的成份更為復雜，因在高溫環(huán)境下很多物質的腐蝕性會有變化，常溫中無害的物質在高溫下亦會出現較強的腐蝕性（比如水，在高溫臨界狀態(tài)下就具有較強腐蝕性），因此物料的純度對高溫運行的回轉窯的腐蝕有一定的影響。（3）我國很多水泥回轉窯在協(xié)同垃圾焚燒處理，垃圾中往往含有較高的水份，且垃圾的較為復雜，垃圾的成份波動也較大，例如生活垃圾的組成與當地的生活習慣、季節(jié)等有關。在垃圾焚燒中youji物小分子及氟離子的腐蝕尤為突出，來源各協(xié)同垃圾處理的水泥生產企業(yè)在焚燒垃圾后設備的腐蝕明顯強于焚燒前，這種腐蝕的加劇在回轉窯、收塵器體現的更突出。(4) 外界環(huán)境溫度及窯內隔熱效果主要影響的是窯筒的溫度，在不同溫度狀況下窯筒內壁腐蝕速率會有所不同，各腐蝕介質在不同的溫度段有不同的活躍度，因此窯筒溫度是否穩(wěn)定對于回轉窯主要腐蝕源的鎖定和防治影響較大。(5) 耐火磚在回轉窯工作中會出現一定的熱脹冷縮形變，腐蝕介質在回轉窯正常的工作環(huán)境中大多為氣態(tài)，氣態(tài)的腐蝕介質會沿著耐火磚的縫隙滲入到耐火磚與回轉窯窯壁之間，并長期存留難以被再次排出，甚至隨著窯體結構的不同還會出現腐蝕介質在某一位置大量存積使局部腐蝕變得更為嚴重。因此耐火磚的縫隙率是影響回轉窯腐蝕強弱的重要因素之一。(6)一般情況下，當窯體正常工作運轉時，腐蝕介質大多以氣體存在，且耐火磚因熱脹冷縮的原理，此時縫隙率較低，在此情況下窯體腐蝕并不嚴重，但一旦停窯，窯內的腐蝕介質包括水汽都會隨著耐火磚的收縮而大量滲入耐火磚與窯體的夾層，窯體冷卻后，這些腐蝕介質也會溶入冷凝水中，對窯體造成及大的腐蝕。這種腐蝕多為坑蝕、點蝕、滲透性片狀剝離腐蝕。停窯越頻繁，腐蝕越嚴重。
近年來頻頻出現水泥回轉窯斷裂坍塌事故，經過系統(tǒng)分析，大多坍塌事故與腐蝕有關，一部分坍塌與溫差應力有關。水泥窯的坍塌事故帶來的經濟損失無可估量，通過對水泥窯內壁進行有效防腐將是降低斷窯事故率的有效方法之一。
北京志盛威華化工有限公司研發(fā)生產的ZS-1041/1042煙氣防腐涂料能耐住硫化物及其溶解物、氯離子、氟離子、磷的化合物、小分子youji物的腐蝕。窯內壁溫度大多在400℃左右，且考慮耐火磚局部隔熱效果的衰減造成非正常局部超溫，涂料的耐溫性可以達到750℃，長期耐溫不低于600℃。涂料固體顏料主要采用無機抗腐蝕耐磨材料，如納米硅微粉、碳化硅，氮化硼、細晶氧化鋁、石墨、超細氧化鋅、 氧化鈦，微粉氧化鋯等，在高溫密封下制成耐磨陶瓷功能填料，提高涂層的硬度高耐磨，防蝕性能，耐高溫性、抗沖擊性和好的延展性。涂料并且使用無機陶瓷纖維，增加涂層內聯(lián)交強性，增強涂層的抗沖擊性。涂料中還配以適當的顏料、溶劑、助劑和加入耐磨增強劑。涂料抗熱振性好，在回轉窯工作溫度波動中能保證良好的附著，不開裂不脫落。涂膜具有薄涂性，薄薄的0.3-0.5毫米即可獲得設計的防腐效果，對回轉窯中耐火材料的規(guī)格沒有任何影響，不會造成耐火材料規(guī)格和施工工藝的改變。施工簡單，施工周期短，完全適應水泥企業(yè)檢修時間短的要求。
