【不銹鋼焊管】347不銹鋼焊管 不銹鋼焊管耐腐蝕 量大貨足 送貨到廠(chǎng)

不銹鋼焊管，簡(jiǎn)稱(chēng)焊管，常用鋼材或鋼帶經(jīng)過(guò)機(jī)組和模具卷曲成型后焊接制成的鋼管。焊接鋼管生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，生產(chǎn)效率高，品種規(guī)格多，設(shè)備投資少，但一般強(qiáng)度低于無(wú)縫鋼管。

浙江五岳不銹鋼有限公司專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)304、316、316L、321、310S材質(zhì)：大口徑不銹鋼管件（18*2-630*8）、不銹鋼彎頭、衛(wèi)生級(jí)管件、不銹鋼翻邊、
異徑大小頭、不銹鋼法蘭等非標(biāo)薄壁、厚壁不銹鋼產(chǎn)品，擁有工業(yè)級(jí)、衛(wèi)生級(jí)管件兩大分廠(chǎng)，長(zhǎng)期現(xiàn)貨充足價(jià)格優(yōu)勢(shì)，可根據(jù)客戶(hù)需求加工各種非標(biāo)產(chǎn)品，
包括AB系列、長(zhǎng)半徑和短半徑，生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)有ASTM B16.9/B16.5,GB/T12459，SH3408、SH3409， DIN，JIS等，配有德國(guó)WAS進(jìn)口便攜式光譜儀、
TH110硬度儀，TT100測(cè)厚儀，日本生產(chǎn)口徑壁厚儀等先進(jìn)檢測(cè)設(shè)備；廣泛應(yīng)用于石油、化工、電力、機(jī)械、啤酒、飲料、精細(xì)化工機(jī)械領(lǐng)域。

不銹鋼管件，不銹鋼彎頭，衛(wèi)生級(jí)閥門(mén)，衛(wèi)生級(jí)管件，衛(wèi)生級(jí)不銹鋼管

（一）一般物理性能
和其他材料一樣，物理性能主要包括以下3個(gè)方面：熔點(diǎn)、比熱容、導(dǎo)熱系數(shù)和線(xiàn)膨脹系數(shù)等熱力學(xué)性能，電阻率、電導(dǎo)率和磁導(dǎo)率等電磁學(xué)性能，以及楊氏彈性模量、剛性系數(shù)等力學(xué)性能。這些性能一般都被認(rèn)為是不銹鋼材料的固有特性，但是也會(huì)受到諸如溫度、加工程度和磁場(chǎng)強(qiáng)度的影響。通常情況下不銹鋼與純鐵相比導(dǎo)熱系數(shù)低、電阻大，而線(xiàn)膨脹系數(shù)和導(dǎo)磁率等性能則依不銹鋼本身的結(jié)晶結(jié)構(gòu)而異。
表4-1-表4-5中列出了馬氏體型不銹鋼、鐵素體型不銹鋼、奧氏體型不銹鋼、沉淀硬化型不銹鋼和雙相不銹鋼主要牌號(hào)的物理性能。如密度、熔點(diǎn)、比熱容、導(dǎo)熱系數(shù)、線(xiàn)膨脹系數(shù)、電阻率、磁導(dǎo)率和縱向彈性系數(shù)等參數(shù)。
（二）物理性能與溫度的相關(guān)性
1.比熱容 
隨著溫度的變化比熱容會(huì)發(fā)生變化，但在溫度變化的過(guò)程中金屬組織中一旦發(fā)生相變或沉淀，那么比熱容將發(fā)生顯著的變化。
2.導(dǎo)熱系
在600℃以下，各種不銹鋼的導(dǎo)熱系數(shù)基本在10-30W/（m·℃）范圍內(nèi)，隨著溫度的提高導(dǎo)熱系數(shù)有增加趨勢(shì)。在100℃時(shí)，不銹鋼導(dǎo)熱系數(shù)由大至小的順序?yàn)?Cr17、00Cr12、2Cr25N、0Cr18Ni11Ti、0Cr18Ni9、0Cr17Ni12Mo2、2Cr25Ni20.500℃時(shí)導(dǎo)熱系數(shù)由大至小有順序?yàn)?Cr13、1Cr17、2Cr25N、0Cr17Ni12Mo2、0Cr18Ni9Ti、和2Cr25Ni20。奧氏體型不銹鋼的導(dǎo)熱系數(shù)較其他不銹鋼略低，與普通碳素鋼相比，100℃時(shí)奧氏體型不銹鋼的導(dǎo)熱系數(shù)約為其1/4。
3.線(xiàn)膨脹系數(shù)
在100-900℃范圍內(nèi)，各類(lèi)不銹鋼主要牌號(hào)的線(xiàn)膨脹系數(shù)基本在10的負(fù)6次冪至20的負(fù)6次冪℃負(fù)1，且隨著溫度的升高呈增加趨勢(shì)。對(duì)于沉淀硬化型不銹鋼，線(xiàn)膨脹系數(shù)的大小由時(shí)效處理溫度來(lái)決定。
4.電阻率
在0-900℃，各類(lèi)不銹鋼主要牌號(hào)的比電阻的大小基本在70*10的負(fù)6次冪至130*10的負(fù)6次冪Ωm，且隨著溫度的增加有增加的趨勢(shì)，當(dāng)作為發(fā)熱材料時(shí)，應(yīng)選用電阻率低的材料。
5.磁導(dǎo)率
奧氏體型不銹鋼的磁導(dǎo)率極小，因此也被稱(chēng)為非磁性材料，具有穩(wěn)定奧氏體組織的鋼，如0Cr20Ni10、0Cr25Ni20等，即使對(duì)其進(jìn)行大于80%的大變形量加工也不會(huì)帶磁性。另外高碳、高氮、高錳奧氏體型不銹鋼，如1Cr17Mn6Ni5N、1Cr18Mn8Ni5N系列以及高錳奧氏體型不銹鋼等，在大壓下量加工條件會(huì)發(fā)生ε相相變，因此保持非磁性。在居里點(diǎn)以上的高溫下，即使是強(qiáng)磁性材料也會(huì)喪失磁性。但有些奧氏體型不銹鋼如1Cr17Ni7、0Cr18Ni9，因?yàn)槠浣M織為亞穩(wěn)定奧氏體組織，因而在進(jìn)行大壓下量冷加工或進(jìn)行低溫加工時(shí)會(huì)發(fā)生馬氏體相變，本身將具有磁性且磁導(dǎo)率也會(huì)提高。
6.彈性模量
 室溫下鐵素體型不銹鋼的縱向彈性模量為200KN/mm的平方，奧氏體型不銹鋼的縱向彈性模量為193KN/mm的平方，略低于碳素結(jié)構(gòu)鋼。隨著溫度的升高縱向彈性模量減小，泊松比增加，橫向彈性模量（剛度）則顯著下降?？v向彈性模量將對(duì)加工硬化和組織集合產(chǎn)生影響。
7.密度
含鉻量高的鐵素體型不銹鋼密度小，含鎳量高和鴚錳量高的奧氏體型不銹鋼的密度大。在室溫下由于晶格間距的加大密度變小。

一）成形性能
不銹鋼的成形性能因鋼種的不同，即結(jié)晶結(jié)構(gòu)的不同而有很大的差異。如鐵素體型不銹鋼和奧氏體型不銹鋼和成形性能由于前者的晶體結(jié)構(gòu)是體心立方，而后者的晶體結(jié)構(gòu)是面心立方而有顯著的差異。
鐵素體不銹鋼的凸緣成形性能與n值（加工硬化指數(shù)）有關(guān)，深沖加工性能與r值（塑性應(yīng)變化）有關(guān)。其中r值由不同的生產(chǎn)工藝下的不同的組織集合來(lái)決定。采取一些措施來(lái)顯著減少固溶碳和固溶氮，可大大改善r值并使深沖性能得到大幅度的提高。
奧氏體型不銹鋼一般來(lái)說(shuō)n值較大，在進(jìn)行加工的過(guò)程中由于塑性誘發(fā)相變而生成馬氏體，因而有較大的n值和延伸率，可進(jìn)行深沖加工和凸緣成形。有一部分奧氏體型不銹鋼在深沖加工后，經(jīng)一段時(shí)間會(huì)產(chǎn)生與沖壓方向一致的縱向裂紋，即所謂的“時(shí)效裂紋”。為此采用高鎳，低氮和低碳的奧氏體型不銹鋼可避免該缺陷的發(fā)生。
奧氏體型不銹鋼不所含的鎳可明顯降低鋼的冷加工硬化傾向，其原因是可使奧氏體的穩(wěn)定性增加，減少或消除了冷加工過(guò)程中的馬氏體轉(zhuǎn)變，降低廠(chǎng)冷加工硬化速率，強(qiáng)度降低和塑性提高。
在雙相不銹鋼中增加鎳的含量可降低馬氏體轉(zhuǎn)變溫度，從而改善了冷加工變形性能。
在評(píng)價(jià)不銹鋼鋼板的成形加工性時(shí)，一般以綜合成形性能來(lái)標(biāo)志。該綜合成形性能是由標(biāo)志斷裂極限的抗斷裂性（深沖性能、凸緣成形性能、邊部延伸性能、彎曲性能），標(biāo)志成形模具和材料的配合性的抗起起皺性，標(biāo)志卸載后固定形狀的形狀固定性等組成。

（1）高溫裂紋：在這里所說(shuō)的高溫裂紋是指與焊接有關(guān)的裂紋。高溫裂紋可大致分為凝固裂紋、顯微裂紋、HAZ（熱影響區(qū)）的裂紋和再加熱裂紋等。
（2）低溫裂紋:在馬氏體型不銹鋼和部分具有馬氏體組織的鐵素體型不銹鋼中有時(shí)會(huì)發(fā)生低溫裂紋。由于其產(chǎn)生的主要原因是氫擴(kuò)散、焊接接頭的約束程度以及其中的硬化組織，所以解決方法主要是在焊接過(guò)程中減少氫的擴(kuò)散，適宜地進(jìn)行預(yù)熱和焊后熱處理以及減輕約束程度。
（3）焊接接頭的韌性：在奧氏體型不銹鋼中為減輕高溫裂紋性，在成分設(shè)計(jì)上通常使其中殘存有5%-10%的鐵素體。但這些鐵素體的存在導(dǎo)致了低溫韌性的下降。在雙相不銹鋼進(jìn)行焊接時(shí)，焊接接頭區(qū)域的奧氏體量減少而對(duì)韌性產(chǎn)生影響。另外隨著其中鐵素體的增加，其韌性值的顯著下降的趨勢(shì)。
己證實(shí)高純鐵素體型不銹鋼的焊接接頭的韌性顯著下降的原因是由于混入了碳、氮和氧的緣故。其中一些鋼的焊接接頭中的氧含量增加后生成了氧化物型夾雜，這些夾雜物成為裂紋發(fā)生源或裂紋傳播的途徑使得韌性下降。而有一些鋼則是由于在保護(hù)氣體中混入了空氣，其中的氮含量增加在基體解理面{100}面上產(chǎn)生板條狀Cr2N，基體變硬而使得韌性下降。
（4）б相脆化：奧氏體型不銹鋼、鐵素體型不銹鋼和雙相不銹鋼易發(fā)生б相脆化。由于組織中析出了百分之幾的相，韌性顯著下降。б相一般是在600-900℃范圍內(nèi)析出，尤其在750℃左右最易析出，作為防止б相產(chǎn)生的預(yù)防性措施，奧氏體型不銹鋼中應(yīng)盡量減少鐵素體的含量。
（5）475℃脆化：在475℃附近（370-540℃）長(zhǎng)時(shí)間保溫時(shí)，使Fe-Cr合金分解為低鉻濃度的a固溶體和高鉻濃度的a’固溶體中鉻濃度大于75%時(shí)形變由滑移變形轉(zhuǎn)變?yōu)閷\晶變形，從而發(fā)生475℃脆化。