PPC型氣箱式脈沖布袋除塵器是采用分箱室清灰的，清灰時，逐箱隔離，輪流進(jìn)行。各箱室的脈沖和清灰周期由清灰程序控制器按事先設(shè)定的程序自動連續(xù)進(jìn)行，從而保證了壓縮空氣清灰的效果。整個箱體設(shè)計采用了進(jìn)口和出口總管結(jié)構(gòu)，灰斗可延伸到進(jìn)口總管下，使進(jìn)入的含塵煙氣直接進(jìn)入已擴大的灰斗內(nèi)達(dá)到預(yù)除塵的效果。所以氣箱脈沖袋式除塵器不僅能處理一般濃度的含塵氣體，且能處理高濃度含塵氣體。

PPC型氣箱式脈沖布袋除塵器其本體為全鋼結(jié)構(gòu)，它由上部箱體、袋室、排灰裝置及脈沖噴吹控制系統(tǒng)組成：

1.上部箱體：即凈氣室，包括換袋檢修門。根據(jù)規(guī)格不同，箱體內(nèi)分若干個室，相互之間用鋼板隔開，互不透氣。每個室均設(shè)有一個提升閥，以切斷過濾煙氣，實行離線清灰。

2.袋室：即過濾室，包括花板、濾袋組件、含塵氣體進(jìn)出口。煤磨型還包括防爆門。

3.排灰裝置：包括排灰閥、灰斗。

4.脈沖噴吹清灰控制系統(tǒng)：包括脈沖閥、電磁閥、氣缸組件及空氣管路。

氣箱式脈沖布袋除塵器工作原理：

當(dāng)除塵器過濾含塵氣體一定時間后（或阻力達(dá)到預(yù)先設(shè)定值），清灰控制器就發(fā)出信號。第一個箱室的提升閥就開始關(guān)閉以切斷過濾氣流。然后這個箱的脈沖閥開啟，以大于5kg/cm2的壓縮空氣沖入凈氣室，清除濾袋上的粉塵。當(dāng)這個動作完成后（大約6~15秒時間），提升閥重新打開，使這個箱室重新進(jìn)行過濾工作，并逐一按上述要求以至全部清灰完畢。

PPC型脈沖布袋除塵器是采用分箱式清灰的，清灰時，逐箱隔離、輪換進(jìn)行。各除塵室的脈沖噴吹寬度和清灰周期，由清灰程序控制器自動連續(xù)進(jìn)行，從而保證了壓縮空氣清灰的效果。整個箱體設(shè)計利用了進(jìn)口和出口總管結(jié)構(gòu)，灰斗可延伸到進(jìn)口總管下。使進(jìn)入的含塵煙氣直接進(jìn)入已擴大的灰斗內(nèi)達(dá)到預(yù)收塵的效果，且能去掉易出現(xiàn)堵塞的水平直管。所以氣箱脈沖布袋除塵器不僅能處理一般濃度的含塵氣體，且能處理達(dá)1300g/m3的高濃度含塵氣體。

產(chǎn)品的調(diào)試前裝備工作：

1、清除除塵器箱體、排灰閥內(nèi)的雜物，檢查各傳動零部件是否靈活并注入相應(yīng)的潤滑油。

2、將電磁閥從進(jìn)氣口至排氣口按順序編號、并與PLC控制儀相應(yīng)接頭連接。

3、檢查電器控制系統(tǒng)是否正確，電器元件是否可靠。

4、特別注意檢查氣缸、電磁閥安裝是否正確。

5、檢查氣源供氣情況，并用壓縮空氣清掃壓氣管路系統(tǒng)。

全部檢查完后方可按如下程序調(diào)試試車：

1.接通壓縮空氣，檢查壓縮空氣各管道接頭、氣源三聯(lián)件、氣缸、脈沖閥等氣動元件安裝是否密封；檢查并調(diào)整提升閥，使閥板密封，然后操控電控裝置的開關(guān)，并向電磁閥輸入動作信號，檢查各氣動元件是否正常。

2.啟動排灰裝置，檢查是否合乎動作要求。

3.空載下，啟動引風(fēng)機，緩緩打開引風(fēng)機調(diào)節(jié)閥，使其達(dá)到工藝通風(fēng)要求，并觀察設(shè)備運行情況，并逐室檢查脈沖清灰效果。

4.除塵器開始帶塵運行時，先不要開啟清灰裝置，應(yīng)使灰塵慢慢積累在濾袋表面上，運行一段時間后，再開動清灰裝置，以利于濾袋外表面建立原始過濾粉塵層，然后進(jìn)行反復(fù)試驗，以確定設(shè)備運行在***狀態(tài)時所需的清灰周期（定阻式不必設(shè)定清灰周期），然后將此控制程序固定在微機內(nèi)。