產(chǎn)品詳情
油脂加工設(shè)備可以用植物油或動物油原料進行生產(chǎn)，經(jīng)過脫色、脫臭后的動植物油通過人造奶油機的加工可成為外觀白亮、松軟、細膩的油脂產(chǎn)品，另外采用了的氮氣導(dǎo)入技術(shù)，使得成品油檔次更高，特別是動物油脂產(chǎn)品，保質(zhì)期更長，成品油脂的外觀品質(zhì)可與國外進口設(shè)備媲美，深受食品加工行業(yè)的歡迎。
主要由急冷系統(tǒng)、軸內(nèi)熱水循環(huán)系統(tǒng)、氮氣導(dǎo)入系統(tǒng)、捏合系統(tǒng)、制冷系統(tǒng)、加壓柱塞泵組成。用戶可根據(jù)自己的生產(chǎn)特點組織乳化、配料、包裝等輔機部分，達到油脂生產(chǎn)的目的。本設(shè)備的制冷系統(tǒng)設(shè)置在整機內(nèi)部，結(jié)構(gòu)緊湊運行可靠，占地面積小。
油脂加工設(shè)備具體工作流程：
1、在工作的時候通常是先對毛油進行浸潤和滲透過程的過程，將毛油中的雜質(zhì)過濾出來，這是浸出工作的第步;
2、隨后，會對油料進行解析和溶解，進步清理毛油中的雜質(zhì)，得到質(zhì)量好的油料;
3、擴散處理也可以很好的凈化油脂，因此，浸出設(shè)備的這步工作也是非常有要的;
4、對浸出設(shè)備完成對油料的置換過程之后，即可完成浸出設(shè)備的生產(chǎn)加工了。
油脂加工設(shè)備預(yù)處理工序要求：
物料胚入榨前，必須經(jīng)過預(yù)處理工序，預(yù)處理質(zhì)量將直接影響正常工作和出油率。不同油料有不同的預(yù)處理工序要求，但主要包括下述幾項：
1．清理。
進入加工廠的油料含有一定的雜質(zhì)(泥沙、石子、鐵屑等)，若不仔細清選，會加速內(nèi)部機件的磨損，降低出油率，甚至造成故障和事故。與其配套的設(shè)備有：清理篩、去石機、磁選機等。
2．剝殼。
對于帶殼的油料，應(yīng)剝殼后再壓榨，這樣可以提高生產(chǎn)能力和出油率。與其配套的設(shè)備有：剝殼機、分離篩、分離機等。
3．破碎。
某些油脂可以整料入榨，但經(jīng)過破碎、軋胚后再壓榨，可明顯提高出油率。與其配套的設(shè)備有：破碎機、軋胚機等。
4．蒸炒。
蒸炒是提高出油率的重要環(huán)節(jié)，常用的方法是先將油料潤濕，然后再經(jīng)炒鍋干燥，使油料達到工藝要求的入榨水分和溫度，與其配套的設(shè)備有：蒸炒鍋、炒籽鍋。
主要由急冷系統(tǒng)、軸內(nèi)熱水循環(huán)系統(tǒng)、氮氣導(dǎo)入系統(tǒng)、捏合系統(tǒng)、制冷系統(tǒng)、加壓柱塞泵組成。用戶可根據(jù)自己的生產(chǎn)特點組織乳化、配料、包裝等輔機部分，達到油脂生產(chǎn)的目的。本設(shè)備的制冷系統(tǒng)設(shè)置在整機內(nèi)部，結(jié)構(gòu)緊湊運行可靠，占地面積小。
油脂加工設(shè)備具體工作流程：
1、在工作的時候通常是先對毛油進行浸潤和滲透過程的過程，將毛油中的雜質(zhì)過濾出來，這是浸出工作的第步;
2、隨后，會對油料進行解析和溶解，進步清理毛油中的雜質(zhì)，得到質(zhì)量好的油料;
3、擴散處理也可以很好的凈化油脂，因此，浸出設(shè)備的這步工作也是非常有要的;
4、對浸出設(shè)備完成對油料的置換過程之后，即可完成浸出設(shè)備的生產(chǎn)加工了。
油脂加工設(shè)備預(yù)處理工序要求：
物料胚入榨前，必須經(jīng)過預(yù)處理工序，預(yù)處理質(zhì)量將直接影響正常工作和出油率。不同油料有不同的預(yù)處理工序要求，但主要包括下述幾項：
1．清理。
進入加工廠的油料含有一定的雜質(zhì)(泥沙、石子、鐵屑等)，若不仔細清選，會加速內(nèi)部機件的磨損，降低出油率，甚至造成故障和事故。與其配套的設(shè)備有：清理篩、去石機、磁選機等。
2．剝殼。
對于帶殼的油料，應(yīng)剝殼后再壓榨，這樣可以提高生產(chǎn)能力和出油率。與其配套的設(shè)備有：剝殼機、分離篩、分離機等。
3．破碎。
某些油脂可以整料入榨，但經(jīng)過破碎、軋胚后再壓榨，可明顯提高出油率。與其配套的設(shè)備有：破碎機、軋胚機等。
4．蒸炒。
蒸炒是提高出油率的重要環(huán)節(jié)，常用的方法是先將油料潤濕，然后再經(jīng)炒鍋干燥，使油料達到工藝要求的入榨水分和溫度，與其配套的設(shè)備有：蒸炒鍋、炒籽鍋。
