產品詳情
出油率高——與老式設備相比,正常出油率可高出3-6個百分點,經濟效益十分可觀。
節(jié) 能——同等產量降低電耗40%,以平均每小時節(jié)約6度電計算,日生產可節(jié)約36元電費。
油質清純——真空過濾殘渣,保證油質純凈,榨出的油原汁原味,無污染,符合衛(wèi)生防疫要求。
占地面積小——油坊只需10-20平方米便能滿足使用。
對油料入榨前的預處理工序要求:
1、對油料干燥、精選。油料入榨前應曬干、揚凈,使其水份不大于12%,雜 質不大于0.5% ,特別應注意的是, 許多用戶忽略了油料精選這一必不可少的預處理工序,以為可有可無。殊不知,不經精選或精選得不好的油料,灰塵會堵塞油路,砂石會加快對零件的磨損,不僅對榨油機正常工作有影響,而且還會大大縮短榨螺、榨條、出餅口使用壽命。如油料中混有石塊、金屬等硬物,會立刻損壞榨螺。因此,一定要重視搞好油料精選這一關,可收到事半功倍的效果,本廠生產有顆料精選機供用戶采用。
2、剝殼去皮,對帶殼的油料如棉籽、花生等進行剝殼,可提高榨油機對油料的處理量和出油率。本廠配套的花生剝殼機、花生脫皮機、棉籽脫絨機、芝麻脫皮機供用戶采用。
3、破碎軋坯,本機不經此工序處理亦能榨油,但軋胚后對提高處理量和出油率,減輕榨螺的磨損均有好處,特別是油菜籽經軋胚后,效果好。
4、炒籽。本機雖可適應冷榨,但熱榨的生產率和油量均高于冷榨。油料烘 炒時,應火力適中,翻動均勻,防止炒焦或外焦里生。
螺旋榨油機維護保養(yǎng):
(一)每工作50小時后應檢查潤滑情況,減速箱上面的油坯不得缺油,榨螺軸調整螺桿軸承調整螺桿孔加注黃油,嚴禁干磨。
(二)各潤滑部位應防止灰塵和其他雜物侵入,每年需檢查減速箱的機油質量一次,如發(fā)現變質,應更換全部機油。
(三)當生產量降低,出餅或出油不正常時,應將榨螺軸抽出,檢查榨螺、榨 條、出餅口的磨損情況,磨損零件要及時更換。
(四)每班工作結束后,應清除機內殘餅、擦干凈機器表面灰塵、油垢。
(五)生產季節(jié)結束長期存放時,應進行保養(yǎng),并將榨螺、榨條、出餅口拆洗重新涂油,放在干燥處。
多功能榨油機主要技術參數:
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榨油機性能附表
注:以上為幾種主要油料作物的壓榨情況,由于油料品種的含油量不同,加工操作技術和油料預處理的差異,上表中的數據僅供參考。 |